随着饮料市场竞争的日益激烈，各生产厂家对饮料灌装设备的要求也越来越高。低成本、低能耗、大能力、高精度、高智能等是当今企业的需求趋势。就目前市场情况，国产饮料设备的技术装备无论从加工精度还是自动化程度上来看已基本能取代进口设备。灌装机的生产能力是设计的主要参数，根据生产能力和相应的生产工艺就可以确定冲瓶机、灌装机、拧盖机的一些主要参数，同时根据所用包装物的尺寸范围确定各单机的尺寸。
在方案设计前首先应考虑该机型所适用PET瓶范围，确定好阀距P，再进行后续的设计。冲瓶机的作用主要是去除瓶内壁的灰尘及附着的微小颗粒，同时能起到一定的杀菌效果。冲瓶机的结构形式多种多样，就喷嘴结构而言有单通道式、双通道式等；就处理工艺而言亦有单介质（无菌水）冲洗、无菌水＋无菌空气冲洗、无菌蒸汽＋无菌空气冲洗等多种方式。因此，根据所灌装物料、所用包装物的卫生情况、外部环境等因素采用不同喷嘴的相应处理工艺。南京轻工业机械厂采用的是单通道、单介质冲洗的PET瓶冲瓶机，该设备结构简单，同样能满足要求。
进瓶→瓶子翻转180℃→冲无菌水→滤干→瓶子翻转180℃→出瓶
PET瓶通过进瓶螺杆和拨瓶星轮被送入夹钳张开的夹爪内，在运转过程中，通过夹钳凸轮的控制，使夹爪准确、及时地将瓶口夹持住，然后在翻转机构（凸轮杆）的控制下，将瓶向上翻转180℃，使瓶口朝下，正对着喷嘴。这时喷嘴喷出无菌水，对瓶内壁进行全部清洗（冲洗过程可以根据需要分为多段）；冲洗后瓶子经过一定时间的滤干后，在翻转机构（凸轮杆）的控制下，将瓶向下翻转180℃，使瓶口朝上，当瓶进入星轮拨爪后，夹钳的夹爪在凸轮的控制下稳步放开，将瓶平稳地传给出瓶星轮，然后立即通过中间星轮送入灌装机进行灌装。
共有 网友评论