提高PS版耐印率时烤版质量问题剖析(下)

2007/8/10 15:04:24

(3) 擦保护剂不当上脏 PS版烤版保护剂容易沉淀，放置后溶质沉淀到瓶子的底部、上面被倒出的保护剂稀薄。用这样的保护剂擦版会造成版面保护膜过薄或有漏胶处，以致引起PS版上脏。因此使用前一定将其摇晃均匀，方可倒出使用。而且擦保护剂时一定要擦平擦匀。 (4) 保护剂性能不佳，烤版起脏。 PS版烤版所用的保护剂性能好坏直接影响烤版质量。不少厂家均是自己配制，要注意配方是否得当，所用的药品性能是否标准，配制的方法是不是合适。无论哪一个环节出毛病，都会影响保护剂的性能，造成保护剂起不到保护作用。尤其是某些药品买不到，用不常用的药剂代替时，要特别注意保护剂的质量是否可靠。为了防止损失版材，可先试用，不起脏、无问题后方可投入正式的生产。 (烤版液配方：水 1000ml ；四硼酸铵(或六硼酸铵) 50g ；平平加20(或OP-10) 10g ；十二烷基苯磺酸钠 10ml 。)注意一般情况下烤版液的用量要以20-30ml/（块对开版）为宜。三、还有在烤版机的操作中也会出现这样那样的问题。 (1) 表面划痕烤版机中的高温促使PS版变形弯曲，常常在取送时刮版而出现划痕，印刷时上脏。轻微划痕在没损坏图文网点时可用版面清洁剂或除脏剂除掉，要是出现严重的划道，破坏感光膜就无法挽回了。(2) 烤版后呈浅棕色或暗棕色正常情况下感光层烘烤后是红棕色。如果颜色呈现深棕色，说明烤版温度过高或烤版时间过长。这种版属于烤版过度，使感光层树脂有程度不同的炭化，变暗变脆，结果反而会降低ps版的耐印力和亲墨能力。(3) 烤版后呈墨绿色这种版色,说明烤版温度低或时间短,感光树脂未完全聚合,其稳定性、耐蚀性和机械强度都没有得到最大限度的提高，可以重新补烤一次，使其达到最佳效果。 (一般酚醛树脂的固化点是200-300℃、铝版的再结晶温度是250℃,因此烤版的温度一般应该控制在200-230℃、时间为五分钟为宜) 四、影响烤版质量的因素还有很多其它的方面： (1) 擦保护剂的布不干净污染版面或布的纤维脱落在版面上，烤版后引起上脏。出现这种情况要注意更换擦布。擦布要注意选取纤维较长的棉线织物，或是专用布。 (2) 印刷中途停机没有及时擦胶，开机后没有先放水辊，而先落墨辊，或是表面上有油污的水辊在没有跑足水的情况下就被放下，造成版面出现大量不应有的墨迹。这种墨迹如果用汽油洗，表面上干净了，一开机还会上脏。这种情况下可用干净布蘸洁版液或修版膏（印版上的图文基础由于已经络和非常紧密了，故不会被修版膏去掉）慢慢擦洗，待墨迹全部被溶解掉，然后用润版液及时洗净，就可以将脏迹完全去掉了。五、另外注意： (1) 烤过的印版在上机后印刷前,要进行彻底的清洗，以免出现图文部分不上墨的现象。因为烤版液中含有乳化剂，并且有很强的亲水抗油性，烤版后要是不能够及时的清洗干净，容易加速油墨的乳化，同时也会降低图文基础的亲油性。 (2) 在一般情况下再生PS版不适合烤版，容易出现印版严重变形无法上机印刷，导致费版。以上所给出的一些关于烤版时的温度、时间、用量等并不是绝对的，不同品牌的烤版保护液一般都采用不尽相同的生产工艺，在使用中也会略有不同，在生产中我们要首先做好前期的实验工作，获得更为准确的数据后，再开始正式的生产使用，避免出现版材和生产时间的浪费信息来源：《包装·印刷在线》

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