2.3　高低压配电装置主要元器件的选择　　对于这样一条先进的生产线，电气元器件的稳定性与可靠性对保证正常生产和确保高质量产品也是至关重要的。经过对比，高低压元器件决定选用ABB公司的产品。　　高压元器件的选用：三抄车间配电装置选用ZS1中制式开关柜，主要元件真空断路器选用VD4型。　　变压器的选用：配电变压器根据低压电动机容量分别选用690V与400V电压等级。为减少配电变压器台数，容量分别选用2000kVA、3150kVA。　　该车间所有配电变压器均采用干式变压器，变压器室中各台变压器之间都用隔墙隔开，并设有机械通风口，以便装设通风机，降低室温。　　2.4　低压配电装置的选用　　低压配电柜选用MNS型抽屉式开关柜，这种开关柜互换性强，维护方便，而且不影响其它设备的运行。除低压进线柜的进线开关选用ABB F型框架式断路器外，出线回路的空气断路器选用ABB S型塑壳式断路器。接触器、热继电器等元器也选用ABB产品。　　3　高压配电装置、高压电动机、配电变压器以及低压电动机保护　　3.1　高压配电装置进线柜、分段开关柜的继电保护　　设置电流时限过流保护及同期监控装置。　　3.2　高压电动机出线柜保护　　电流速断、过负荷与欠电压及单相接地保护。　　3.3　配电变压器柜保护　　电流速断与过流时限保护。　　3.4　低压电动机保护　　电流速断、长延时过电流保护、接地保护、欠电压保护。　　4　合高压配电装置、6kV电动机、低压电动机控制方式　　交流电动机的电压等级说明：　　根据电动机容量，采用不同电压。凡电动机容量在100kW以下，采用380V电动机；电动机容量在100～315kW，采用660V电动机；电动机容量在315kW以上，采用6kＶ电动机。　　4.1　高压配电开关，包括电源进线柜，分段联络柜及配电馈线柜均采用在开关柜上就地操作。　　4.2　高压电动机采用DCS集中操作，并在电动机现场设置就地开停机操作键，以便设备检修时现场单机操作试运行。　　4.3　低压电动机控制，采用在低压柜上单机操作及DCS集中控制操作形式。基本的控制模式如图2所示。　　5　电源与控制电缆敷设　　5.1　车间6kV总电源进线由热电站新机组中配室，分三回路经电缆沟敷设进入车间后，沿车间桥架直接进入配电室隔层，引至进线柜。　　5.2　配电室6kV馈线电缆，经配电室电缆沟引入变压器室，配变的低压侧采用绞型聚乙烯电缆，经隔层引入低压配电室电源进线柜。　　5.3　高压电动机电缆以及低压电动机控制中心引出到电动机的电缆，采用电缆桥架形式敷设到电动机。　　按规范要求，车间的电缆敷设采用电缆桥架，经套管（或不锈钢管）敷设，电缆桥架经耐腐蚀处理。为防止电缆着火蔓延，在电缆进入隔层孔洞敷设完毕后，孔洞用防火堵料泥封堵塞。　　6　车间照明设计　　照明与动力共用变压器，三抄车间的照明设总照明配电箱，由不同变压器的低压电源引入，总箱内设自动切换装置。　　一般工作电压采用220V；局部照明和手提灯，根据环境条件和要求采用安全电压；照明光源根据所用场所要求，采用金属卤素灯、荧光高压水荧灯、日光灯或白炽灯。图2 低压电动机控制模式　　图中：转换开关KK、按钮S1、中间继电器K10、红绿灯HD、LD均在柜上。操作方式：开关柜上单机操作，DCS自动操作。　　照明灯具选型根据现场安装高度，分别选用深照型、广照型或配照型的灯具。　　在控制室、配电室和主要通道，装设必要应急灯，以备急需。照明配线、干线采用YJV-1kV电缆或BV穿管，支线采用铜心线穿管敷设。　　7　防雷与接地系统设计　　将车间基础的桩基与厂房圈梁钢筋，采用不小于φ10mm的钢筋焊接形成一个整体。在厂房的四周柱，每隔一个柱子的钢筋都焊接成一体；到屋顶时，将与屋顶圈梁联成一环，然后与屋顶的避雷网相接。在厂房北侧有焊接钢筋引下线的柱子，在离地0.3m与7.30m处靠厂房内侧焊接一块100mm×100mm×10mm的钢板。在厂房南侧，与控制室相遇的有焊接钢筋引下线的柱子上7.30m处，靠厂房内侧焊接一块100mm×100mm×10mm钢板，利用该钢板作总等电位、局部等电位的接地端子板。　　高低压配电设备外露可导电部分与装置外可导电部分，和建筑物防雷接地共同使用接地网，接地电阻要求应小于1Ω。　　该车间低压配电系统采用TN-S系统，整个系统中性线和保护线分开。高压用电系统采用金属外壳直接接地保护。　　8　结束语　　8.1　供配电系统安全性评价：南纸供电由市电和自发电两路供电，可向本项目提供双电源供电。向本项目供电的自发电系统的两台机组邻近三抄车间，并且车间配电变压器附设在车间的北侧。因此供电电源都可接近该车间的负荷中心。　　8.2　南纸三抄车间#5纸机自1999年运行以来，能够稳定运行并生产出高质量的新闻纸，和电气部分的合理设计与选型是分不开的。