木片制备系统削片机传动的电气设计与控制（下）

2007/8/10 15:04:24

4.1　削片机传动控制逻辑图　　如图4所示。　　4.2　控制逻辑说明　　（1）与削片机“制动”开关旋钮联锁：“制动”指令须解除后才能启动削片机。如果在削片机运行中误操作“制动”开关，则削片机会自动停机。　　（2）与液压油压力开关联锁：保证液压电机制动用油压力达到0.07MPa。如油压低于此限时间达到5s，主传动电机不能运转。　　（3）与削片机扇型门限位开关联锁：扇型门须关闭。　　（4）与液压站液压泵的运行联锁：液压泵要先运行。　　（5）与齿轮箱油温大于80℃的温控开关联锁：油温超过80℃时，主传动电机不能运转。　　（6）与齿轮箱油温大于70℃的温控开关联锁：油温高于70℃但低于80℃时，不得超过10min，如超过10min，主传动电机停机。　　（7）与齿轮油泵的运行联锁：油泵须先运行5s以上。　　（8）与齿轮油压力开关联锁：油压须大于0.07MPa，当油压小于低限时间2s，主传动电机不能运转。　　（9）削片机正常运行中，已运行着的齿轮油泵和液压泵不受它们的停机按钮控制。　　（10）削片机停机时，主传动电机立即断电，而齿轮箱油泵（还有液压泵）需滞后30min才会停机。这时虽按过停机按钮，泵也会继续运行至额定时刻。以此保证刀盘在惯性作用下自由转动，齿轮箱和液压电机的润滑（刀盘旋转时，液压电机也会停）。在这种情况下，刀盘转动时间可达25min。　　另外，齿轮油压力过滤器开关虽不参加任何联锁，但如果出问题，10s后会在控制室报警。　　对于这样复杂的控制程序，采用了计算机控制系统，整条生产线实现控制室集中控制，现场无人化生产，自动化水平高。　　5　计算机控制系统选型及网络配置　　5.1　系统选型　　在PLC选型上选用美国通用电气公司GE-FANUC90-30系列产品。该产品在硬件上选用模块化设计，所有功能模块都作成嵌入式，可根据需要嵌入底座板。易于用户控制系统扩展。该产品可靠性高，抗干扰能力强。在软件上选用稳定可靠的WINDOWS NT平台和GE FANUC Cimplicity的SCADA软件。该软件开放性能好，易于与第三方软件集成。　　5.2　网络配置　　计算机控制系统采用以太网络的总线式拓朴架构。　　监控站软件SCADA采用GE FANUC Cimplicity HMI Server，该监控软件开发平台运行在WINDOWS NT系统下；工程师工作站组态软件采用与PLC配套的GE logimaster 9030加挂以太网络驱动程序。在PLC侧选用以太网络模块。总线采用50Ω的细缆，配以终阻器和T型头，PLC的以太网模块配以太网络收发器与总线相连，监控站和工程师站配以太网卡与总线相连。　　6　信号监控　　为了在控制室能够更加清楚、直观地监视削片机的运行情况，我们将削片机高压部分的控制回路的保护信号等引入了PLC。　　削片机的储能信号灯、合分闸指示灯及合闸条件允许（除合闸按钮外）信号灯均可在电脑显示。　　过负荷、电流速断、失压、接地信号、变压器温度信号及电流亦有在电脑显示。　　各个信号输入图见图3。图4　削片机传动控制逻辑　　7　结束语　　7.1　作为变电所最重要设备的断路器，正常运行时用来接通和断开负载电流。当供电系统发生短路或过载时，必须迅速地切断短路电流或过载电流，保证供电系统的安全运行。对于需要频繁操作的开关选用真空断路器较为合适。运行至今，车间对于该断路器的运行反应良好。真空开关的维护检修工作量少，动作可靠，实现了安全供电。　　7.2　对于断路器的二次接线中保护及控制、信号回路中元器件的选择，除应注意其功能选择外，还应注意对其参数的选择，以满足继电保护装置的可靠性和灵敏性的要求。　　7.3　削片机控制是整个木片制备系统中最为复杂的控制，削片机设备又是中心设备，通过电气与PLC控制的合理设计，使得调试工作能够在较短的时间内完成。削片机传动的运行表明，采用PLC控制有继电器控制和常规仪表无法比拟的优点，为削片机传动的正常、可靠运行创造了良好的运行条件。

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