阳图PS版在使用过程中常见的故障很多，分析其原因除PS版本身的质量问题外，在制版过程及印刷过程中使用不当也是造成各种故障的重要原因。现根据制版及印刷的实际工作状况，对阳图PS版常的故障进行具体分析，并提出排除方法，以利印刷厂更好地用好PS版。   　　一、印刷空白部分上脏：  　　1、曝光不足：  　　PS版的制版原理是在曝光过程中，光通过阳图底版的透光部分(空白部分)使感光剂发生解，放出气氮气，感光剂分子结构发生重排，产生茚酮化合物；这种化合物不溶于水，但易溶于稀碱溶液，因而露出氧化膜即空白部分。而未见光的图文部分则基本没有变化成为吸附油墨的印版图文部分。如果空白部分曝光时间太短，光线太弱，曝光不足则感光剂分解不完全，显影时溶解不彻底，有残存的感光剂就会引起空白部分吸墨起脏。因此晒版时应先用晒版测试条测试好正确的曝光时间，使密度在0.35及0.35以下晒掉不上墨（行标）。或在曝光、显影、水洗、干燥后的PS版空白部分用丙酮、独乙醚或修版液在空白部分去除底色，肉眼观察基本没有明显痕迹，或用反射密度计测定未除去底色与除去底色部位的密度值差<0.03(行标)>。 　　2、显影不足：  　　空白部分感光剂没有充分溶解，仍有残存的感光剂造成空白部分上脏。其原因有：  　　(1)显影液浓度不足：应按规定的配制方法配制规定浓度的显影液，并应根据显影液显影后衰减的程度进行补充。  　　(2)显影时间不够：一般应为35±10秒，最多不应超过1分钟。  　　(3)显影液温度过低：显影液最佳温度应为22±2°C。因为温度度化10°C，显影速度随之变化3-4倍，即温度高显影快温度低显影慢；浓度高显影快，浓度低显影慢；制版时可根据具体情况灵活掌握。  　　(4)显影液疲劳：显影液由于连续显影或因长时间裸露在空气中，因吸收空气中的CO2，显影能力会逐渐降低衰退，连续显影时间过长也会出现与显影液浓度过低相类似的情况。因此显影液应尽量避免长时间裸露在空气中。  　　(5)显影液污染：因PS版的感光剂含有少量染料，在显影时，染料会和曝光光解的感光树指一起溶解到显影液中而积累起来。当显影的PS版达到一定量，染料积累达到一定程度后，显影液中的染料就会被PS版砂目的微孔吸附造成自我污染。因此必须更换新显影液。  　　3、原版软片及晒版玻璃有脏：  　　(1)原版软片空白部分有灰露及脏污，密度太高透明不好，可适当延长曝光及显影时间或采用散射膜二次曝光法去除脏污。采用散射膜曝光时，一般将主曝光时间减少四分之一，然后采用蒙散射膜二次曝光；蒙光时间为主曝光的三分之一到二分之一，即可将软片脏污及软片边迹带印等去掉。如果原版软片灰严重只能重新制版，使其空白部分密度不超过0.05。  　　(2)晒版机玻璃有脏应经常清理，保持卫生。晒版机不用时应将玻璃盖好，以防灰尘。  4、曝光不匀：因晒版机光源系点光源晒版光源距PS版各部距离不等，曝光时PS版中间部分距光源近，曝光量大，四角部分距光源远，曝光量小，容易造成四周部分曝光不足上脏。可适当提高光源距离，减少PS版各部分光距差，并适当增加曝光时间。晒版时应兼顾PS版各部分的曝光量，一般灯距以1.2M为宜，改变灯距后曝光时间的计算公式为：  　　t=t。(r/r)2  　　t。——原曝光时间  　　r。——原灯距  　　r　——变动后的灯距  　　t　——所求的变动后的曝光时间  　　5、正常曝光显影水洗后版面仍呈兰色：  　　(1)PS版生产过程烘干温度偏高，造成感光层老化，可适当增加曝光及显影时间；如果曝光前PS版感光层深度老化则版材只好作废。  　　(2)PS版存放温度太高，存放时间太长(一年以上)，或在空气中裸露时间太长，感光层被空气氧化而老化，可适当增加曝光及显影时间来解决。  　　6、提墨不当上脏：  　　提墨时纱布不干净有砂粒或干涸的墨屑或用力太大将版擦脏，一般情况下可用汽油洗掉然后用沽版剂清洁版面后再重新擦胶或提墨，提墨时应注意正确的操作方法，做到均涂擦均匀提墨。  　　7、擦保护胶不当而上脏：  　　(1)保护胶浓度太低，胶膜太薄导致PS版氧化上脏。  　　(2)擦保护胶用力不匀或有漏胶的地方引起氧化上脏。  　　(3)PS版砂目太细，保护胶浓度太低表面张力太小，容易凝结成一个个小水珠使PS版氧气上脏。  　　8、除脏方法不当造成空白部分上脏：  　　除脏剂干涸在印版上没有及时冲洗干净吸墨上脏，需及时将溶掉的感光剂冲洗干净。  　　9、拷版前后处理不当引起上脏：  　　拷版前版面应彻底除脏并擦匀拷版保护液。一般一块对开版用量30ML，拷版后应再彻底显影，洗去保护液并擦好保护胶。  　　10、胶印机操作不当引起空白部分上脏：  　　(1)胶印机所用的油墨太稀，油性太强，应调稠油墨。  　　(2)车间温度太高，应降温一般以20-25°C为宜。  　　(3)润版药水不合适，应洗用与PS版匹配的润版药水，并加放少量树胶润版。  　　(4)胶印机压力太重或不匀，应在保证质量的情况下尽量减轻压力。  　　(5)胶印机墨辊压力太重而水辊压力太轻，应调整合适。    来源：中华印刷包装网