因此。每个印刷企业都想方设法来提高PS版的耐印力。

　　一、 从印刷工艺方面提高PS版的耐印力。

1、 正确掌握印版滚筒与橡皮滚筒之间压力。因为印版滚筒 与橡皮滚筒的压力过大，会加剧印版的磨损，从而降低耐印力。正常压力为0。1mm。

2、 不使用老化的胶皮。因为胶皮用久后会老化，橡胶硬失去弹性，感 脂能力下降，转墨性能不良，印品图文 墨迹淡，认为压力小而增加胶皮滚筒压力，加速印版 磨损。

3、正确掌握墨辊和水辊的压力。因为墨辊或水辊压力过大，压印过程中和印版接触产生跳动，印版表面因而 产生撞击而磨损。墨辊与印版 压力应调 节到5mm（靠版墨辊对印版的压杠宽度）水辊与印版 的压力应调节到5-6mm（水辊在印版 上的杠宽度。前靠版 水辊压力比后靠版 水辊压力 应稍大些。

4、合理选用纸张、油墨等材料。因为纸张质量差，掉粉、掉毛、压金印中粉质附于胶皮或印版表面，加剧印版的磨损，降低耐印力。另外，如果油墨颜料或填充料颗粒粗，也会加剧印版的磨耐力。

5、正确掌握润版液的PH值．因为润版液的PH值太小，即酸性太强，会腐蚀印版 表面的氧化层，降低耐 印力，润版 液PH值一般控制在5-6之间。

　　二、从烤版工艺方面提高耐力

（一） 通常PS版经过曝光、显影、降脏、上胶即可上机印刷。但是，由于着墨部分是由未见的感 光膜木构成的，在印刷过程中，由于光的作用，感光膜层仍然会不断分解，膜层的耐腐蚀性、粘附性逐渐降低，因此，耐印力只能达到5-10万左右，为了提高PS版的耐力，将经过曝光、显影、降脏后的PS版 涂布一层保护剂，在240℃±10℃的恒温下烘烤5-8分 钟，再用显影液进行第二次显影，这样，耐力可以提高1倍左右。因为PS版经过烘烤，感光层中感光集团消失。感 光层中的树脂受热交联反应。牢固度和紧密度提高。从而使PS版的耐溶剂性，耐磨性大大提高，因而提高了PS版的耐印力。

（二） 烤PS版 必须注意如下几点：

1、 在除脏后的PS版 表面涂一层烤版 保护液，一般每块对开PS版用20毫升，要涂布均匀，不能有条纹出现，如果涂布不均匀，经烤版 后就会出现痕迹，空白部分上脏，影响印刷质量甚至报废。

2、 控制好烤片温度和时间。温度控制在在240℃±10℃,烘烤时间5-8分钟,如果温度过高或时间 过长,引起感光层炭化,铝版基变形.温度过低或时间过短,固化程度不够,起不到烤版的作用.

3、 涂擦烤版液的擦布应干净,不得和擦桃的布混用,应该用专布涂擦.已擦保护胶的印版烘烤时,必须先彻底清洗版面,否则会因烘烤后保护胶无法擦掉而带脏.

4、 烤版时必须保持整个版面温度一致,否则会影响耐印力.

5、 烤版后的PS版必须进行第二次显影,显去烤版保护液然后再涂印版保护胶.

6、 烤版前必须仔细除脏,因为烤过的PS版很难再除脏.

7、 PS版烤前必须涂保护液,否则经高温烘烤后,封孔的微孔部分张开,容易导致上脏.

8、 烤好的PS版取出后要自然冷却、切忌用水冷却以免使铝版基变形.

　　三、 晒制PS版的有关注意事项

　　（一） 改善晒版底片与印版的接触

　　 为了使晒版底片与印版的接触良好，必须注意如下几点：

1、应当重视机器的维修和保养，晒版机上的玻璃和橡皮垫应经常擦洗干净；

2、要经常检查真空泵的抽压情况；

3、经常检查橡皮垫是否变形，是否局部向上拱起或松施；

4、使用片基厚度相同的软片；

5、裁切拼贴的晒版底片一定要修版人员把毛边用利刀修平，透明胶纸不要粘得离图纹太近。

（二） 正确把握好曝光时间

　　由于曝光不足会引起空白部分上脏，而曝光过度则量体裁衣引起网点缩小 。正确的曝光时间 可用GRETGCMS彩色信号条里的连续梯尺和小网点来控制。（不同产地的ＰＳ版不同曝光时间）

1、 用连续调梯尺控制曝光时间

0．6D级；完全消失

0．9D级；出现，但不完整在版上

1．2D级；完整存在于版上

2．5D级；整存在于版上

2、在园环用上的小网点控制曝光时间

1%网点消失
2%网点部分出现
4%网点完全出现
6%网点完全出现

（三） 正确掌握显影液的温度、浓度和显影时间（不同的ＰＳ版有专用的显影液）

1、显影液的温度最好控制在20℃

2、显影不足（显影时间短或显影液浓度低）或显影液疲劳，会有感光胶膜残留于版面空白部位，造成上脏；

3、显影液过浓或显影时间过长，封孔层会被坏。造成亲水性差，停机时被氧化，开机后印版会起浮脏。

４、手工冲洗要注意清洗干净药水残余．