"SINCERE"PS版采用日本进口原料，先进生产工艺得到的产品，具有分辨率高,网点还原好,耐印率高等优点，主要有打样、彩印、文字、报版四种类型，以满足客户的不同需求。

　　 每一种PS版在生产时所采用的制造技术、工艺参数，原料的不同，决定了其独特的技术性能，正确掌握合理运用能给印刷生产带来很大帮助，下面以"SINCERE"彩印版(普通胶)为例，对其使用情况作一些说明。

1晒版的原则

1.1多曝少显
　　光线因其折射作用而对网点产生影响，首先是网点周围的感光层变薄，继而损失，造成网点缩小。但适当的缩小是印刷所必须的，可以得到弥补，对于文字、实地其损失更是微不足道。
　　显影液呈现一定的碱性，对于版面的感光层有溶解，而且是发生在所有网点、线条、实地的全表面，轻度损失会造成上墨性慢现象，损失过大时则上墨困难，颜色变淡，不均匀，耐印力极低，严重影响正常生产。

l.2数据化控制
　　PS版的感光性能受到版基、生产工艺、原料、存放条件等诸多因素的影响，同一批产品的差异可控制到基本一致，但不同批的产品则存在一定的差异，因此对每批产品应作测试确认。
　　晒版机光源的老化，早晚电压的波动，显影条件的改变都会对PS版感光性能的表现带来影响，因此在某些因素改变时，应对使用条件作适当的调整，以达到最佳使用效果。

1.3随印刷内容而变
　　当印刷品有大面积网线组成而数量不多时，可以选用彩印版并适当缩短曝光时间，以确保良好的网点还原；如印刷品基本由文字、实地块组成，所需印数较大时，可以选用文字版并适当延长曝光时间，以减少上脏情况，保证顺利交货。

2实际操作控制

2.1抽气
　　 "SINCERE"PS版的主要特点是良好的网点还原性及较高的耐印力，由于使用进口PS版基，平整度非常好，如果晒版机抽气效果不足或空气湿度过大，客易产生软片与版面紧密接触而使残存空气无法完全抽除，导致版面发花，网点发虚的情况。在大尺寸情况下更容易发生，典型症状是未曝光的PS版版面均匀，抽气过程结束可观察到深浅不一的花纹，随曝光进行，花纹逐渐加深，到一定程度后，又逐渐变浅，显影后可感觉版面颜色有深浅。克服的办法主要有以下几方面：
　　a.软片置于PS版上，先用手将空气从中央向四周驱除，减少形成局部空气层的可能。
　　b.延长抽气时间，若发现抽气结束后有明显花纹。应立即停止爆光，重新进行二次抽气。
　　c.保持晒版间空气湿度在适当范围。
　　另外，"SINCERE"已在试验可以减少抽气残余现象发生的PS版，不久便有这样的产品投放市场。

2.2曝光
　　曝光与显影在PS版面产生的作用有的时候是很类似的，因此我们现在以固定显影条件(按产品推荐条件)下曝光对版面的影响为讨论内容。
　　曝光的一般原则：既要保证网点的损失在要求范围内，又要尽量减少版面残留感光胶的量，减少上脏可能。 　　打样版，对网点还原的要求高，必须保证2％网点齐全完整，但对上脏情况要求低，数量很少，每次清洁版面都可以做到。因此曝光只需要达到0.45即可，即退梯二格。
　　彩印版，既要保证必要的网点还原性及分辨力，又要保证整个印刷过程的顺利进行，不允许出观频繁上脏停机清洁，因此曝光需要达到0.60，即退梯三格。
　　报版，具有非常高的时效性要求，但对网点还原性及分辨力的要求较低，因此曝光可以达到0．75，即退梯四格。
　　曝光量的多少对一个用户或一批产品也不是一成不受的；而是根据软片、网点情况、印刷数量、质量要求等因素综合考虑而设定的，一般情况在基本原则的条件下做半格退梯的调整。
　　相同功率、灯距的不同品牌晒版机，或同一品牌的两组晒版机，尽管可能使用相同的灯管，但其曝光效率却大不相同，因此表现为曝光时间有较大差别，而确立正确曝光时间的方法只能是通过测试条的实际测量，这是建立在数据化基础上的而不是经验上的。曾有客户反映我们曝光时间从未没变过，为什么越来越不好，其实永远不变才是最大的错误。

2.3显影
　　对于一种PS版来讲，其显影条件是已经确定了的，即主要由所使用的感光胶的耐碱性未决定，因此每种PS版都有一个理论的最佳显影条件，用户在使用时，应尽可能按照厂商推荐的工作状态，以保证PS版有中个良好的表现。
　　"SINCERE"PS版同时配送专用显影粉(液)的配方，根据生产工艺的特殊条件而设计，更加适应"SINCERE"PS版的使用，为了满足一部分使用进口显影药水的客户 的要求，我们通过大量试验证明"SINCERE"PS版显影液与日本富士PS版显影液的兼容性。
　　使用其它品牌显影液的户可能会碰到的一个问题就是上脏机会增加，这是因为它不含有"SINCERE"PS版显影液中添加的封孔物质，无法对版面空白部分加以更多保护所导致。
　　用户在实际使用中最简单的方法就是固定显影条件，这就需要对显影机的工作状态进行确认：
　　 a.是否按照规定的比例配制正确的浓度：14一l6g／l
　　 b.显影机液温的控制：20℃一25℃．
　　 c.显影机速度的调试：20秒-25秒
　　 d．显影滚老化的补加。
　　显影过度是比较常见的现象,这会直接导致网点损失,感光层变薄,从而在印刷过程出现色彩淡化,上墨困难，印刷寿命大大降低等症状，有时过度显影以致版面亲水层遭破坏而产生上脏。
　　通过对测试条的观察也可判断显影条件的正确与否，以刚刚可以观察到残存的灰梯到刚刚无法辨认的灰梯的数量叫反差格数。"SINCERE"PS版的反差格数应在5-7之间，如果大大差于这一数值，如仅存5-6或增至8-9，则说明显影不足或显影过度。

2.4其他

2.4.1拿取
　　正确的拿取方法是将PS版包装箱平置展开，逐张取用,并将最上一张感光胶面朝里。实际使用时受场地所限，都是采用直立放置方式，这就要求拿取时必须两张正面相冲的PS版一同拿出，否则很容易造成版面划伤，轻则感光层被擦掉，重则版基被划伤，砂目受破坏，影响正常使用。

2.4.2暂存
　　已开箱的PS版或取出暂时未用或已晒版等待上机的版子，应注意避光保存，否则慢曝光的作用会使版面外层产生一种很薄、肉眼难以发观的淡咖啡色的覆盖层，造成中版网点损失、印刷寿命严重减少、上墨困难等现象。

2.4.3冲洗
　　很多用户对这个工作不够重视，冲版水量少、有些地方水未冲到或水压小冲版不彻底，残存在版面的显影液在印刷版等待上机的过程中持续与版面发生作用，严重时空白部分会出观细小的腐蚀白点及网线部分的损失、发花，影响使用。

2.4.4擦胶
　　擦胶的目的是对暂不上机或中途停机的版面作亲水性保护，因为版面的亲水性首先得到满足，才会排斥油墨的吸附，一旦水份干涸，油墨污渍也会吸附版面，而且是不可逆的，除非刮除，因此擦胶时应均匀，无遗漏，而且量不能太多，否则影响吸墨性。
　　擦胶后版片应吹干，曾发观过用户未待版片干燥即重叠放置，版片粘连，使用时整块掉版的事件。

2.4.5烤版
　　烤版的目的是使版面感光层固化，以达增加耐印力的目的，因此除选择合适的烤版时间，湿度外，还有需要注意的地方。
　　 a.烤版液，烤版液应是接近中性的，如果酸性偏重，经过250℃、10min左右烘烤，极易使版基受到腐蚀，更换了优质烤版液后，即可消除。
　　 b.脏点，烤版前必须对版面彻底除脏，否则烤版后固化，无法排除，但如因曝光，显影操作控制不当，残存的极薄一层感光液肉眼无法辨别，也无法修脏除去，直接上机可以正常使用，但烤版后吸墨性增强而导致大上脏。图此要烤版的PS版可适当增加曝光，显影，来确保不出现上脏。

2.4.6环境
　　印刷环境对于高质量的印刷要求是必须考虑的问题，尤其是适当的温度与湿度，它有助于版面水份的保持。温度过高或湿度过小，版面水份蒸发快，上脏机会大，如加大水量，又会产生油墨乳化，网点不清晰；温度过低，油墨与版面亲合性差，必须加大墨量或加大压力，造成磨损增大，印刷寿命降低。

"SINCERE"PS版技术情况

1版面情况
1.1版基 使用日本进口铝卷和少量国内优质铝卷，表面平滑、光洁、致密性好、暇疵少、耐折弯、拉伸性良好。
1.2表面处理 工艺合理并致力于不断改进，三重砂目配合多孔氧化膜确保贮水性良好。
1.3感光胶 定点生产、批量大、稳定性好、吸墨性良好。

2产品类型 根据客户印刷要求,提供打样版、彩印版、文字版、报版四种类型，十六种等级。

3、规格 滚筒生产线,可根据客户需要裁切各种规格。

4、寿命 在较理想工作环境,耐印力可达下表所列数值,不正确操作或机器、纸张方面问题会使耐印力明显降低。

5、标准

5.1产品标准
　　 执行国家行业标准 HG/T 2694-95 5.2技术参数

5.3使用条件（以彩印版为例） 具体应通过使用UGRA测试条确定。
　　 曝光 3KW碘钾灯，1M灯距，70秒 （仅供参考）
　　 　　 　　 控制UGRA梯尺三白四显
　　 显影 23℃-25℃ 20秒（"SINCERE"配套显影粉配制显影液）
　　 　　 　　 显影液老化需延长