三、挥发、渗透、固化反应或三者兼有的干燥成膜机制    一般来说，印刷工艺以及相应的干燥方式决定所用的油墨配方体系。为满足柔性版印刷的工艺要求及水性油墨自身的特点，根据不同的印刷基材，水基柔性版油墨的干燥方式有挥发、渗透、固化反应或三者兼有。    （1）挥发干燥机制    对于承印物为非吸收性基材的柔性版印刷，其干燥方式主要以挥发干燥为主，即采用树脂/溶剂的油墨体系。因为，首先柔印机速度很快，80m/min到 200m/min以上都有，一般来说第一色印完到第二色印刷，其间隔仅几秒到零点几秒。对于非吸收性基材，在所有的干燥类型中，仅挥发干燥可满足这一要求。其次，只有墨膜中的液体尽快脱出墨膜，例如利用沸点不高的溶剂有瞬间挥发的特性，才能使油墨迅速干燥。快干性也要求油墨为低黏度而且稀薄的液体。    另外，柔印油墨仅靠本身的流动性、粘附性填充在网纹辊网眼中并传墨到印版上，只有较低的黏度即较稀薄的液体才有这样的性质。而且油墨必须在很短的时间内填满网眼，如果黏度太大则难以填入网眼中，同时刮刀也难以顺畅地刮去网墙部分的油墨。所以柔性版油墨一般为黏度较低的流体形式，大量的溶剂或水只有通过挥发或渗透的方式进行。当然黏度太低也不行，否则压印会造成网点中的油墨易变形，使图文再现性变差。     油墨的干燥速度首先取决于油墨中溶剂的挥发速度。油墨中溶剂的挥发，主要存在如下影响因素：不同的树脂对溶剂挥发速度的减缓程度不同。溶解度越大的树脂，溶剂越难以脱出，挥发速度越低；颜料在油墨中所占的比例越大，溶剂的挥发速度越低；颜料粒子的半径越小，比表面积越大，溶剂的挥发速度越低；不同种类的颜料对溶剂的脱出性不相同。 （2）渗透吸收干燥     对于吸收性基材的柔印，其干燥方式以渗透吸收干燥为主。吸收性基材如纸张对油墨具有吸收性。油墨中的连结料是液体成膜物质，同时能粘结色料粒子并使之粘着在纸张表面上。连结料转移到纸张后，就向纸张内部渗透，直到油墨中的色料粒子之间变得足够紧密，粒子间的间隙不断缩小所产生的颜料颗粒间毛细管拉力与纸张内吸收连结力相等时完成吸收渗透过程。连结料向纸张内部渗透的程度与纸张内毛细管拉力成正比，即纸张的吸墨性取决于其内部的疏松程度，也就是纸张的紧度和组织匀度。实际印刷时，还应考虑印刷压力、压印时间、油墨黏度的影响。    油墨对吸收性基材的渗透吸收对油墨固化和干燥过程很重要。渗透量太少或太浅，油墨粘着不牢，也不易干燥。但是，渗透量太大或太深，就会造成透印问题，也会降低油墨光泽。另外，对于吸收性基材，还同时存在挥发干燥机制。故对吸收性承印物的柔印，干燥方式是挥发和渗透双重成膜机制。在某些特殊要求的油墨配制中，还引入一些反应基团进一步改进其成膜性能。    四、应注意的技术控制指标    1．黏度 　　黏度是阻止流体流动的一种性质，是流体分子间相互作用而产生阻碍其分子相对运动能力的量度，即流体流动的阻力。黏度是水墨应用中最主要的控制指标，因为它直接影响着油墨的传递转移性能和柔版印刷品的质量。黏度大小除与连结料中树脂的黏度及其密度有关外，还和色料的种类及颗粒度有关。在印刷中，黏度低油墨转移快，会造成色浅、网点扩大量大、高光网点变形、传墨不均匀等弊病；黏度高，油墨转移慢，则会影响网纹辊的转移性能，产生墨色不均匀、颜色有时印不深以及脏版、糊版等弊病。 　　黏度低，可采用和新墨拼混的办法调整；而黏度高，则可用水或水与乙醇（各50％）进行稀释，也可采用水墨稳定剂进行调整。另外，在印刷过程中，温度对油墨黏度也有较大的影响，通常温度升高黏度下降，反之，则黏度升高。所以，在印刷过程中，为了保持印品密度一致，就应该使印刷车间的温度保持恒定。　　2．PH值 　　水墨中使用的连结料主要是碱溶性酸性树脂，所以PH值的控制显得非常重要。通常PH值应控制在8.5至9.5，这时水墨的印刷性能最好，印品质量最稳定。由于胺在印刷过程中会不断挥发，操作人员还要不时地加入新墨和各种添加剂，所以油墨的PH值随时都在发生变化。当水墨的PH值高于9.5时，碱性太强，水墨的黏度会降低，导致干燥速度变慢、耐水性变差；当PH值低于8.5时，碱性太弱，水墨的黏度会升高，造成干燥速度变快，易堵塞印版及网纹辊，引起版面上脏，而且会产生气泡。 　　由于PH值的影响和黏度直接相关，所以建议在实际印刷中将两者联系起来控制，尤其在套色印刷时，更应该重视这个问题。通常除黏度杯外，还应准备一个简单的PH值指示计，以便随时进行检测。当水墨PH值偏低时，可加入PH值稳定剂或少量碱性物质，PH值偏高时，可加入溶剂或稀释剂进行稀释。 　　3．颗粒粗细度 　　所谓油墨的粗细度就是指混合在连结科中的颜料、填料等固体物质被分散的程度。油墨的粗细度也是一个很重要的质量指标，因为它不仅与油墨的应用性能（包括着色力、色相、稳定性等）有关，还与油墨的流变性能以及经济效益有关。油墨太粗会引起堆墨、糊版等弊病，而且油墨的着色力、色相也都会变差；油墨太细，则流动性大大，在印刷后还会流动，这种流动会导致网点扩大，影响印品质量。另外，油墨的粗细还会影响其分散性。当油墨的分散性不理想时，它的印刷性能也不会令人满意，表现为印刷品表面不够光滑、流畅、柔和，而且会产生“块”状的感觉，大大降低了印刷效果。 　　在实际印刷时，可根据具体要求选择不同粗细度的水墨。在印刷网线比较细、精度比较高的印刷品时，水墨的细度要比较高；当印刷对精度要求不是很高的印品或实地印品时，水墨的粗细度可适当降低。 　　4．干燥性 　　油墨的干燥性是一个很重要的技术指标。油墨的干燥速度除了与油墨自身的性能有关外，还和印刷速度、干燥设备的干燥能力以及承印材料的性能有关，本文只考虑了油墨自身的因素。选择油墨干燥性的原则通常是：油墨应能在印刷机现有的条件下，在进行下次印刷前及进行复卷或堆叠前充分干燥，但在印版上不能干燥。 　　水墨采用水做溶剂，采用溶性酸性树脂作为连结料，多用于瓦楞纸箱、纸袋的印刷，因而干燥形式主要是渗透干燥和少量的挥发干燥。由于采用水做溶剂，其挥发速度不及其他溶剂，因而水墨的干燥较溶剂型油墨要慢，所以，通常要在溶剂中加入少量的醇类物质来提高水墨的干燥速度。另外，在溶剂确定的条件下，选择不同种类的树脂，对油墨的干燥性也有影响。因为不同的树脂在承印物上的固化速度不同，而且对溶剂的释放特性也不同，因而油墨的干燥性也就不一样了。 在实际应用中，油墨的干燥性与其黏度、PH值也是相关的。油墨干燥但可能是黏度太高，可采用进一步稀释的办法来解决；油墨干燥快，可能是PH值低于8.5，可加入稳定剂进行调整。此外，还可根据实际印刷速度向油墨中加入快干剂或慢干剂，适当地改变水墨的干燥速度以得到稳定的印刷效果。快干剂或慢干剂的用量一般为总墨量的1％至2％。    五、影响水基柔性版油墨配方设计的诸多因素    1.印刷适性的要求    油墨从墨槽到印版辗转到承印物的过程是油墨的传输和转移分离过程。首先要求在印刷过程中能够始终向印版稳定地传输油墨，其次希望版面上的油墨始终以一定的状态有效地转移到承印物上。传输和转移的质量与印刷机的性能和精度有关，又同时要求油墨具有相应的印刷适性。油墨本身的流变性成了支配油墨适性的重要因素。流变性包括黏度、屈服值、触变性、流动度、粘着性、墨丝长短等。    黏度，也就是油墨内聚力的大小，必须适合印刷全过程的要求。印速越高，要求油墨的黏度就越小。快速印刷，要求转移快，干燥快，即油墨粘滞力小，易分离，且溶剂易从墨膜表面溢出。实践证明，油墨塑性黏度对油墨的转移率影响显著，在同一印刷机速度相同的条件下，黏度小的油墨层分裂状态比黏度大的对油墨的转移有利。从承印物的角度来看，对于比较光滑的铜版纸，在供墨量充足时，转移率较高，所以要求油墨的黏度稍高；对于胶版纸等结构松软的纸张所用油墨黏度应稍低。    触变性，触变性即“剪切稀化”。油墨应具有一定的触变性，在印刷过程中油墨在墨辊上受到机械的转动作用后，油墨的流动性就产生了变化，黏度有所下降，流动性增强，其延展性也在增加，有利于油墨的顺利均匀转移。油墨转移到承印物后，失去外力作用，因其触变性很快由稀变稠而不向周围流溢，保证了印迹的准确性。特别是网点和文字线条版印刷，可以避免油墨在纸张上浸润和铺展所造成网点扩大，线条变粗。油墨的触变性与下列因素有关：颜料的性质，表面吸附性强的颜料制成的油墨触变性大；颜料颗粒的形状，颜料粒子呈针状时，比球状粒子制成的油墨触变性大；颜料的用量，油墨中颜料所占比例越大，粒子相互作用越强，油墨的触变性越大；颜料粒子与连结料的润湿能力，润湿能力低，油墨触变性大；树脂的分子量，连结料中的树脂分子量越大，触变性越大。    印刷适性对触变性的要求：印刷作业要求油墨具有适当的触变性，但如果油墨的触变性过大，油墨在墨斗中会造成供墨不流畅，甚至会出现供墨中断的现象，影响连续印刷时供墨量的均匀和准确程度。不同类型的印刷对油墨的触变性会有差异。一般网线版、文字版和线条版的印刷要求油墨的触变性略大些；大面积的实地版则略小些为宜。   来源：21世纪精细化工网