中华人民共和国行业标准

商标模切机

JB／T 8474－1996

机械工业部1996－09－03批准　　　　　　　　　　1997－07－01实施

　　1 范围
　　本标准规定了商标模切机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。
　　本标准适用于模切单个纸垛一次进料成型的商标模切机（以下简称模切机）。
　　2 引用标准
　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
　　GB 191－90 包装储运图示标志
　　GB/T 5226.1－1996 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件
　　GB/T 13306－91 标牌
　　GB/T 13384－92 机电产品包装通用技术条件
　　JB 3090－82 印刷机械产品型号编制方法
　　BH50 011－89 机床涂漆 技术条件
　　3 型式与基本参数
　　3．1 型式
　　按模切压力源分：液压式、机械式。
　　3．2 基本参数按表1规定。
　　

表1 mm

　　3．3 模切机的型号与名称应符合JB 3090的有关规定。
　　4 技术要求
　　4．1 模切机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
　　4．2 模切成品的周边应光洁，无毛边。
　　4．3 模切成品外形尺寸的极限偏差不得大于±0.05mm。
　　4．4 齐纸和送纸机构以及夹刀的微调机构应灵敏、准确。
　　4．5 纸垛和模切成品在滑道内运行应畅通无阻。
　　4．6 工作噪声不得大于80dB（A）。
　　4．7 轴承工作温升不大于35℃。
　　4．8 推纸头在滑枕中滑动灵活，运动机构动作协调，不应有卡阻现象。液压推纸头移动速度均匀，不应有爬行现象。
　　4．9 润滑、液压系统油路畅通，连结部位无渗漏油现象。
　　4.10 电气装置
　　4.10.1 机壳与电源进线的绝缘电阻不小于1MΩ。
　　4.10．2 耐压强度为1500V（50Hz）。
　　4．10．3 模切机应有可靠的接地装置及标志，接地电阻不大于0．1Ω。
　　4．11 安全防护装置应灵敏、可靠，保证工作安全。
　　4.12 外观质量
　　4．12．1 外露非加工面不应有凸起、毛刺、凹陷等缺陷。
　　4.12.2 外露加工表面不应有锈蚀、磕碰和划痕。
　　4．12.3 发蓝件、电镀件应色泽均匀，无明显划伤和变色。
　　4.12．4 涂漆质量应符合ZB J50 011的规定。
　　5 试验方法
　　5．1 空运转试验
　　每台模切机均须进行2h空运转试验，其中高速运转不少于20min，目测机器运转情况并检查安全装置，应符合4．8和4．11的规定。
　　5．2 模切试验
　　5.2.1 模切试验须在5．1合格后才能进行。
　　5.2.2 材料要求
　　5．2．2．1 预切纸垛应整齐，无乱张
　　5.2．2.2 模切的纸品材料为：
　　a）60～80g／m2单面铜版纸；
　　b）150g／m2白卡纸。
　　5．2.3 按表1中规定的最大模切高度以机器额定工作速度模切5次，检查：
　　a)目测成品质量应符合4．2的规定；
　　b)目测机器工作情况应符合4．4、4．5和4．9的规定；
　　c)取纸垛上、中、下各一张用分度值为0．01mm的读数显微镜测量其外形尺寸，应符合4.3的规定。
　　5.3 轴承工作温度测量
　　模切试验以后，用点温度计测量轴承工作温度，应符合4．7的规定。
　　5.4 噪声测试
　　以机器额定速度进行空运转时，在距机器四周中心外1m、高1．5m处用普通声级计测量四点噪声，其四点噪声值的算术平均值应符合4．6的规定。
　　5.5 电气装置试验
　　5.5.1 按 GB／T 5226．1-1996中13．1规定的方法进行绝缘试验，应符合4．10．1的规定。
　　5.5．2 按GB／T 5226．1—1996中13．2规定的方法进行耐压试验，应符合4.10．2的规定。
　　5．5．3 按GB／T 5226．1－1996中13．3规定的方法测量接地电阻，应符合4．10．3的规定。
　　5．6 外观质量检验
　　目测检查产品外观质量，应符合4.12的规定。
　　5.7 模切压力测试
　　机械式模切机应使用专用仪器进行测试，在达到3．2表1中规定的最大模切压力时，不得出现停机、发生故障等现象。
　　液压式模切机的压力，应观察压力表数值，在达到3．2表1中规定的最大模切压力时，不得出现停机、发生故障等现象。
　　6 检验规则
　　6．1 出厂检验
　　6.1．1 每台产品出厂前须经制造厂质量检验部门按5．1、5.2.2．2a、5．2．3、5．5.1、5.5．2和5.6的规定进行检验。
　　6．1.2 每批产品抽5％（不少于1台），按5．2.2．2b、5.3、5.4、5．5．3和5．7的规定进行检验，若有一项不合格时，应加倍抽样对该项检验，若再有不合格时，则应对全
　　部产品的该项进行检验。
　　6.1.3 每台产品须经制造厂质量检验部门检验后方能出厂。
　　6.2 型式试验
　　当新产品设计、工艺、材料或元件有重大更改及新产品鉴定时，应按本标准规定的全部项目进行检验。
　　7 标志、包装、贮存和运输
　　7.1 每台产品应在明显部位固定标牌，标牌尺寸按GB／T 13306的规定。内容包括： a）制造厂名称；
　　b）产品型号、名称；
　　c）主要技术参数； d）出厂编号； e）出厂年月。
　　7．2 包装储运标志按GB 191的规定。
　　7.3 产品包装前，机件、工具备件和附件的外露加工面应涂防锈油。 7.4 产品包装箱内应铺防水材料，装箱要求应符合 GB／T 13384的规定。
　　7．5 包装箱的外壁箱面上应注明制造厂的名称、收货单位和地址、产品型号和名称、装箱日期、体积、重量、起重线、重心向上、不准倒置等文字或标记。文字或标记应清楚、整齐,保证不因雨水冲刷和历时较久而模湖不清。
　　7.6 产品若存放时间超过一年，则必须重新进行油封包装。
　　7.7 每台产品出厂前应附有下列文件：
　　a) 装箱单：
　　b) 产品使用说明书；
　　c) 产品出厂合格证。
　　8 质量保证
　　在用户遵守产品使用说明书各项规定条件下，自到达收货地点之日起一年内，产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责免费修理或更换零件（易损件除外）。