我国药品包装机械经过多年的奋斗，取得了长足的进步。但是从整体上看和外国的设备还是存在着很大的差距，如产量不高、运行不稳定、零部件标准化低等。面对诸多的问题我们在考虑提高自身水平的同时，重新明确今后的发展思路很有必要。

　　人性化

　　商品的人性化，已渐渐成为人们购物时的一种选择标准=人性化设计就是在设计的过程中要充分考虑人的生理和心理因素，更加重视产品的“方便”、“舒适”、“可靠”、“价值”、“安全 和“效率”等方面的评价 不至于在长期使用过程中对操作者造成操作不适、易疲劳等生理或心理的不良反应以至伤害：=像噪音等这种能够量化的、绐人体造成危害的因素，国家针对于不同商品都有明确的规定，但是对使朋的舒适性、方便性就不能像对噪音那样进行具体量化．只有在设计过程中以“人”为中心，由设计者来把握．由使用者来检验。

　　人机工程学属于一种综合性的边缘学科，现已广泛地应用于产品设计中，使产品设计更注重人的因素，它的最终目的是达到“人一产品一环境”的和谐统一。那么药品包装设备作为一种为了降低人的劳动强度的产品来说更应该考虑人的因素，且应该将这种观念贯穿于机械设计的每一个细节，如操作台面的高低、操作程序的合理化、操作界面的视觉效果(视疲劳的产生程度)、操作的安全性、维修的方便性、调整的方便性等。制药厂家由于各种因素对药品更新换代比较频繁，那么一种型号的包装设备就不能只用于一种产品的包装。由于不同药品的形态、特性，即使包装工艺相同，也会涉及到模具不同、加料方式不同等问题。现今市场上的药品包装设备兼容性较小，适用也不广泛，一般为一对一的包装，既使可以包不同的药品，更换模具也不是很方便。如果把包装工序相同或类似的包装机械做成一种或几种标准设备，需要更换的部位做成能独立运行的基本单元体，通过接口相连实现和主机的连机，使其和主机成为一个共同体(类似积木的形式，可以根据要求进行组合)，在实际应用中根据自己的需要对基本单元体进行自行组合就行了。如果能实现这种设计，既方便操作者更换模具，又可以极大的减少浪费，同时增大了机器的灵活性和适用性。

　　自动化

　　包装自动化已成为一种必然的趋势，而且我们也正朝着这个方向努力。但现在的包装自动化只能说是相对的，要实现真正的自动化我们的路还很长，会碰到诸如检测、自动调整等一系列问题。对形态各异、物理特性各不相同的药品在检测过程中所碰到的问题会更多，而检测之后数据的传输和处理，对控制系统的要求也不会就停留在当前的程度上。这需要电子行业和包装行业的共同努力，需要医药包装机械能够将新的电子技术及时的应用到实践中来，需要两个行业的共同探索。

　　有些制药机械企业已经开始用伺服电机控制代替传统的传动系统，这种替代就是对传统框框的一种改革和突破。用伺服系统控制的传动系统即可以通过程序的编写来控制整个动作的同步问题，又可以消除传统传动系统容易形成积累误差的缺点，在调试的过程还可以对每个动作单独控制，也节省了调试所形成的浪费。在自动化的设计中我们强调“模块化”设计，将相关动作分解开来，由系统独立控制，并可方便地实现整体控制，实际上是增加了机械运行和调节的灵活性，提高了自动化。在对医疗包装机械进行自动化上，我们对自动化定义越来越广，越来越细，研究的也越来越深，从一种机械自动化上升到整个包装车间的自动化，从包装的一部分工序到整个包装过程，整条生产线及整个车间的设计将成为一种必然的趋势。整体自动化包装车间的设计，实际上是对药品包装提供一套完整的包装解决方案，是对自动化一种全新的飞跃，随着这种趋势的发展，工业PC也会投入其中，发挥它强大的功能。

　　绿色设计

　　从绿色设计的角度看待包装机械，我们需要改进的地方还很多。泡罩包装采用的无边冲裁，就是成功的典型一例，它既是药品厂家的节约之举，也是社会资源的节约，同时还减少了环境污染。

　　刚刚修订过的《固体环境污染防治法草案》，2005年4月已经开始施行。草案的实施对过度包装问题提出了具体的限制，虽然仍不完善，但这说明国家已经将包装所引起的环境问题提到El程上来了。据统计，包装垃圾已经占到生活垃圾的10％，而这些垃圾绝大部分都是过度包装。顺着这个思路思考一下医药包装机械的整体状况，就会发现我们距离“绿色包装”有多远。我们应当遵守这样一条原则：减少一切可以避免的，一切废品都是浪费，都可能对环境造成污染。在这条原则的下，我们可以从结构、工艺组合及包装原材料等方面来考虑我们的包装机械。在符合GMP的要求下设计一种更节省的包装。