目前世界上最先进的全尺寸（full scale）二片罐饮料无菌充填生产流水作业线日前在欧洲开发成功。设置此作业线是Refresco Holding公司。
该研究设计项目的协作方是Ball Packaging Europe公司和Refresco公司组成的全球公司，由该条作业线生产的最新产品在2005年末上市。
因为食品原材料的热敏性问题，即耐热性差的缘故，一些传统的罐头加工法无法生产的食品，利用这种已取得专利权的新加工技术和无菌充填新作业线就可以生产合格的制品。高温和氧是影响食品成品味道、色泽和营养价值变差的重要因素。现在，新研究设计成功的这条ABC作业线可以保证生产的产品货架期在常温下达到要求的12个月，而且保证产品在此货架期内不发生任何由微生物引起的腐败和变质。
1999年，由Ball PackagingEurope公司、Mennen Ding Food公司和Serac公司合作研究这个项目。同年完成了年生产能力为500万罐的这条饮料罐无菌充填生产流水线的研究设计。这项新研究成功证明了如下事实：即使不能达到或满足高品质产品生产的高要求，也可以进行全层罐的无菌充填。这条ABC作业已成功地在Campina InternaTionae公司用于乳饮料等产品的商业化生产。充填速度为每分钟100罐，到目前为止已完成充填2000万罐。
所谓无菌充填是指经过杀菌的饮料在无菌环境条件下充填到预先杀菌好的容器中，然后再在洁净室（超净车间Clean Room）内进行包装容器密封的整个过程。为此立即能够预计到如下的瓶颈（疑难）问题。在充填过程中和充填以后，为产品保存不进行加热杀菌处理。而且，产品必须做到无腐败菌，还必须做到无需冷藏。
因此，在这样的制造环境条件下加工过程中的控制和适当的卫生管理是十分重要的。充填和容器密封环境的超净车间也同样必须保持绝对卫生的状态是必要条件之一。无菌充填与传统的充填后进行杀菌的高温高压灭菌法有很大的不同。现在，法国的Refresco公司设置的聚酯瓶作业线已经利用了这种无菌充填系统。
ABC流水作业线的核心部分是Serac公司的充填系统。金属罐是由罐身和罐盖部分组成的。罐身在水洗后需经210％的干热杀菌。由于三片罐的硅胶涂层不耐高温处理，因此不能在这种温度下处理。为此，使用另一种方法，即高频诱导加热法在160℃C进行罐头的热杀菌。
罐身在超洁净车间内充填预先用超高温（UHT）杀菌法杀菌的饮料。然后立即在罐头的顶隙部位注入无菌化的液体氮。液态氮一滴下，立即变化成氮气占据整个顶隙，目的是隔离氧气和菌类的污染和侵袭。
然后是用罐头卷封口机进行密封。通常利用这种封口机会形成过多的空气流动，很容易造成二次污染的危险。现在他们进行了新工艺的封口机的开发研究。不过，经过充填和充人液态氮的加工过程以后，立即进行卷边封口工艺，这可以使这种二次污染的危险性降低为零。
液态氮充填入顶隙有三大功能。防止污染，从顶隙中排除氧气，并形成内压赋予罐头一定的刚性；与PET瓶相比，金属罐不透氧和光线等，因此可以延长产品货架期至少1年以上，在此期间可以防止产品感观品质的变化；如同纸容器比，罐头更加结实，也更适于自动售货机销售行业使用，回收也很方便。金属罐就是这些特点而对消费者很有魅力。
虽然，ABC流水生产线的成本与高温高压杀菌罐头作业线和无菌PET瓶作业线是处于同等程度，但是罐头本身成本费用比耐热的PET瓶更低。
这种饮料在美国由于给人们健康的形象故市场人气非常好；在欧洲尚处于不太成熟的市场开发期；德国和南部欧洲最新的冷藏咖啡罐已经出现；日本每年拥有86亿罐以上的大市场。
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