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绿色印刷 热敏环保CTP版材先行

2025/6/29 13:37:43 人评论

热敏技术被认为是最有可能实现环保CTP版材的技术。热烧蚀和热致相变技术在20年前就被写入印刷专业教科书,作为实现环保CTP版材的成功案例,因为采用这两种技术的版材能够真正实现免处理(Process-less),成像后无须处理即可上机。但时至今日,在实际市场应用中采用这两种…

  热敏技术被认为是最有可能实现环保CTP版材的技术。热烧蚀和热致相变技术在20年前就被写入印刷专业教科书,作为实现环保CTP版材的成功案例,因为采用这两种技术的版材能够真正实现免处理(Process-less),成像后无须处理即可上机。但时至今日,在实际市场应用中采用这两种技术的版材依然是小众市场。

  爱克发AzuraTS、柯达SONORAXP、富士胶片BrilliaHDPro-T3、乐凯华光的华光TP-G这4种版材是目前已经商用或者在展会上展示过的热敏环保CTP版材。爱克发AzuraTS采用的是热熔技术(该技术为爱克发专利),定义为免化学处理版材(ChemicalFree),其他3种采用的是热致交联或者热致聚合技术,定义为低化学处理版材(LowProcess)或者在机处理版材(OnPressProcess)。爱克发Azura免化学处理版材自2004年正式投向市场至今,全球用户已超过3000家,其中,第二代Azura版材——AzuraTS在全球热敏环保CTP版材市场中所占份额超过80%,受到市场的充分认可。因此,在此我们就以AzuraTS版材为例,介绍热敏环保CTP版材的市场应用和环保表现。AzuraTS版材取得成功的关键因素,可以总结为三点:绿色环保、优异的印刷适性和生产控制、低成本。
  
  1.绿色环保

  AzuraTS版材采用热熔技术,其涂层由直径为50nm的感热粒子构成。其成像和处理过程完全为物理过程,成像时,其感热粒子发生热熔反应,即受热变软且有黏性,热熔后的粒子聚集在一起,并黏附在版基砂目上,形成印刷网点,未热熔的感热粒子用洁版胶去除。此过程完全无VOC排放。

  爱克发委托VITON.V(佛兰德斯技术研究院,独立的第三方环境研究中心),遵照ISO14040和ISO14044规定,对比研究AzuraTS版材和普通阳图热敏CTP版材的环保表现,以致癌物、有机物和无机物对健康影响、气候影响、臭氧层影响、有毒物质排放、酸性/富氧性物质、占地空间和矿物质利用等为维度。由此可看出,相比普通阳图热敏CTP版材,AzuraTS版材在生产、使用等各个环节中,可以有效降低碳排放、减少环境污染、保障身体健康。

  2.优异的印刷适性和生产控制

  目前空白去除型环保印版的非图文部分去除方式有两种,即印刷机清洁和洁版单元清洁。AzuraTS版材采用洁版单元清洁(此为爱克发专利技术)。印刷机清洁对用户实际应用限制较多,目前在技术上和操作习惯上还有提升空间。采用洁版单元清洁,在制版车间,印版可以测量网点,可以按正常质检程序检查印版;在印刷车间,印版与普通印版完全相同,不需要任何额外操作,对印刷机水辊和墨辊没有任何影响和限制,不需要额外增加过版纸。

  特别需要指出的是,AzuraTS版材完全在日光下操作,不需要安全灯,且输出清洁后,其使用的洁版胶本身亦为印版保护胶,印版可以保存一个星期以上。若使用长效保护胶,可保存数月以上。而印刷机清洁型印版,部分需要安全灯,而且印版输出后必须在几个小时内上机印刷,否则印版图文会丢失,印版报废。

  3.低成本

  目前提到绿色环保,大家的第一反应通常是高成本。但AzuraTS版材的使用成本不但没有提升,反倒降低了。我们在比较版材成本的时候,通常只计算版材本身的价格,但是一张印版从空白到可以上机印刷,其中还包含了处理成本。处理成本通常包含制版机折旧与运行维护成本、冲版机折旧与运行维护成本、印版显影药水(用量通常为200~300mL/m2)成本、水(用量通常为8~10L/m2,注:商业热敏CTP系统的冲版单元用水基本为一次性使用,不循环使用)成本、废液处理成本、药水存储与物流成本、印版保护胶成本、印版质检成本等。

  AzuraTS印版的清洁单元结构简单,不需要进行温度控制和药液补充控制,不需要上下水系统,其维护成本远低于普通冲版机;不需要印版显影药水和清水,由此带来极低的废液量;药水成本与水成本完全减掉;产生的少量废液为中性废液,在部分国家和地区可以直接排放,废液处理成本极低;印版可以正常检测,可消除质量隐患造成的潜在风险成本。总体计算,AzuraTS印版的处理成本远低于普通热敏CTP版。


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