一、压痕槽的宽度与高度误差
劣质压痕线多为小厂生产，这些小厂一般没有专业的实验室进行产品研发及质量监控，因而生产的产品不均匀，精度较差，误差很大。如型号为0.5x1.5mm的压痕线，根据实验室严格测试，劣质压痕线的压痕i宽度范围居然为1.6mm~1.8mm，实测值完全不在其标值1.5mm范围内。而优质的同型号压痕线，压痕槽宽度范围为1.48mm~1.53mm，误差可控制在2%以内。又如压痕槽高度，劣质的压痕线槽高的实测值为0.52mm~0.55mm,最大误差达到了10%。而优质的同型号产品，压痕槽高度实测值在0.50mm~0.51mm之间，误差完全控制在2%以内。由此可见，劣质的压痕线的压痕槽误差非常大，很容易产生一系列的质量问题。
二、材质的差异
劣质产品除了精度差，误差大外，还在多处重要部位偷工减料，结果导致产品质量下降。为了抢占市场占有率，劣质压痕线生产厂多采用偷工减料的方法降低产品成本，从而其产品能以相对较低的价钱进入市场。如压痕线底模的宽度，以型号为0.5x1.5mm的压痕线为例，劣质产品的底模宽度一般只有1.82mm，而优质产品的则达到了2.5mm。更宽的底模宽度意味着更大的接触面积，有利于底模更牢固地粘贴于模切底板上。
又如保护底模的胶带，劣质产品采用的胶带其宽度甚至比底模还要窄，其后果是部分底模在使用前已失去了保护胶的保护，在使用时就很容易失去粘性。当模切机高速运行时，底模容易掉出，导致模切机受损。造成停机、机器维修等将带来的损失会更大。而优质压痕线的底模保护胶带能完全包裹底模，使整个底模在使用时都具有很强的粘性，有效避免压痕线脱落而对机器造成损害，同时也提高了模切的精度。
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