2016年“3•15”质检活动首次提出了解决开胶散页问题的“一提高”要求。针对出版物质量管理的“痛点”：开胶散页问题，总局发挥了协作优势，组织专项攻关，进行了原因分析，编写了解决方案，效果显著。

　　据抽查结果显示，不合格品中“开胶散页”问题大幅下降，比上一年减少了约48个百分点，“开胶散页”问题得到有效控制，取得了良好的效果。不过，侧胶开胶、背胶断裂、露胶根、掉页、空背、背胶空洞等现象依然突出。为此，总局制定下发了解决方案，对开胶散页问题的原因进行了综合分析，有针对性地提出了相关要求，着力解决开胶散页问题。

　　2017年着力解决的四大问题

　　一侧胶开胶问题

　　胶订书侧胶开胶是指封面与书芯粘订口处粘结不牢的现象，表现为：前侧或后侧侧胶开胶，前后双侧侧胶开胶或部分开胶（见图1），严重时造成封面与书芯分离，影响读者使用（见图2）。

图1

图2

　　原因一：少量书出现侧胶开胶现象，一是设备运转中停机次数过多，封面未在胶的开放时间内粘结定型；二是批量书册厚度不一致，薄的侧胶接触不良。

　　解决方法：

　　（1）设备正常运转中尽量减少停机次数；

　　（2）停机超过胶的开放时间时，要剔除6-8本（单机3-5本）；

　　（3）剔除的书可用热压方法重新加热压平成合格品，无需拆坏封面扔掉；

　　（4）折页后要捆压，减少书帖内空气，以确保批量书册厚度基本一致。

　　原因二：批量书出现侧胶开胶现象，一是两侧胶轮间距调整不当，与书芯订粘口接触不良；二是侧胶型号选用不当；三是侧胶温度未按技术参数要求设定；四是托打夹紧时夹紧间距过大。

　　解决方法：

　　（1）根据纸质不同，正确选用胶粘剂的种类与型号；

　　（2）根据书芯实际厚度正确调整侧胶轮的间距，以保证着胶的均匀、稳定、适量；

　　（3）使用胶温一定要以所用种类、型号规定的技术参数为准，允差±5℃，特殊情况±10℃，不可随意改变使用数据；

　　（4）正确调整夹紧块的距离，以书册实际厚度夹紧为准，不可过大或过小。

　　二无线胶粘订书芯背胶断裂或露胶根问题

　　有些书在翻阅时出现背胶断裂，断裂处书页粘接不牢易散页，影响读者阅读使用（见图3）；还有些书在封面翻开时，书芯第一页或最后一页拉开即露出胶根（见图4）。

图3

图4

　　原因一：夹书板夹书不平行或歪斜，铣背拉槽不均匀，涂胶无法着满。

　　解决方法：

　　（1）正确调整夹书的垂直度和夹紧度，以保证书背与涂胶轮平行接触；

　　（2）正确调整涂胶轮、填胶轮、均胶轮三组胶轮的高度。

　　原因二：铣刀装置不平行。

　　解决方法：

　　及时检查铣刀盘旋转的平行度和刀具的稳定性，发现问题及时修理或更换。

　　原因三：选用胶粘剂种类与型号不当或胶粘剂的质量不佳。

　　解决方法：

　　（1）根据纸质不同，选用符合标准且适当种类和型号的胶粘剂；

　　（2）按标准检查胶粘剂的使用技术参数；

　　（3）不得乱用和混用胶粘材料。

　　原因四：胶粘剂老化变质或胶温调整不当。

　　解决方法：

　　（1）按时清理胶锅，贮胶量应合理，胶液不可长期反复熔融；

　　（2）胶温以所用胶粘剂的技术参数为准，允差±5℃，特殊情况±10℃，不可随意调高或调低；

　　（3）不同型号的胶粘剂不可混用。

　　原因五：纸质不同，用胶不当。

　　解决方法：

　　（1）当同一册书内使用不同种类纸张和纸质时，选用胶种类、型号应以纸质最好的为准；

　　（2）不同型号的胶粘剂不可混用。

　　原因六：书册前后页露胶根。

　　解决方法：

　　（1）封面与书芯纸质、厚度、重量悬殊时，工艺设计应增

加衬页纸，使二者之间的拉力得到过渡；

　　（2）封面用纸较厚较硬时，将封面压痕（侧胶翻阅痕）尽量压深，以不将痕印或纸张压裂为宜。

　　三掉页问题

　　无线胶粘订的书，在翻阅时书芯内页出现脱离掉页现象，影响读者阅读使用（见图5）。

图5

　　原因一：书帖纸质厚硬且折数过多，铣背拉槽深度不够或拉槽间距过大，胶液未充分渗到槽孔内。

　　解决方法：

　　（1）加大铣背和拉槽深度，使胶液能渗到最里面页张。

　　（2）根据书帖纸质、厚度、折数，按标准要求将拉槽深度调节到2mm（标准1.5±0.5mm）。

　　原因二：折页时折缝跑空，最里面页张未铣到，未着胶。

　　解决方法：

　　调整好折页输纸辊压力、平行度及对档规的垂直度，使页张正确输送到位，达到折缝紧实无缝隙。

　　原因三：单机贮本时书册未撞齐，有缩帖现象，缩进的书帖未铣开，未着胶。

　　解决方法：

　　（1）单机加工应将配好书册先浆背，分本后再上胶订机加工；

　　（2）联动线要加大震动器震动量，使散帖书册震齐整；

　　原因四：纸屑、纸毛未被清除干净，堵塞槽孔，胶液无法渗入。

　　解决方法：

　　（1）正确安装和使用吸纸屑装置；

　　（2）按时清理所用设备，保证铣背装置的整洁干净，使生产顺利进行。

　　原因五：选用胶粘剂型号不当，胶粘剂质量不达标或使用温度不正确。

　　解决方法：

　　（1）根据EVA热熔胶的使用标准要求和所用纸质不同，选用正确的胶粘剂种类和型号。

　　（2）胶温的使用以胶粘剂的技术参数为准，允差±5℃，特殊情况±10℃；

　　（3）按照标准要求，背胶的软化点应＞82℃，不达标的属于不合格产品，不要使用；

　　（4）不同型号的胶粘剂严禁混合使用。

　　原因六：夹书板底边有残留粘剂，将前后书页拉掉。

　　解决方法：

　　（1）正确调整夹书板夹书的留份，不可过高或过低，一般留粘口为10mm为宜；

　　（2）经常清理夹书板边沿的残余粘剂或事先涂抹一些硅油，防止粘剂残液粘拉掉书芯的前后页。

　　四空背或背胶空洞问题

　　书的背胶区域或背胶一端或两端出现大小不一的空洞，影响粘结牢固度及外观质量（见图6、图7）。

图6

图7

　　原因一：书芯内空气未被排除，造成书背宽度、书芯厚度不一致，从而导致夹书板夹紧度不等，造成涂胶轮工作无法正常进行。

　　解决方法：

　　（1）从折页工序开始解决，正确调整和使用破口刀，应使书帖内空气尽量被排除掉；

　　（2）折后的书帖必须要撞齐扎捆，使排除的空气不再回流；保证配后批量书册的厚度基本一致；

　　（3）折后也可用堆积压板方法，将书帖错沓儿堆压齐整，每两层压一块板，最上层也压一块板，达到捆压效果；

　　（4）包本机夹书板间距（夹紧度），根据书芯中间实际厚度调整；

　　（5）也可在夹书板内粘贴梯形纸以解决夹紧的平行度。

　　原因二：涂胶轮高度调整不当，不理解三个轮的作用。

　　解决方法：

　　（1）正确理解涂胶轮、填胶轮、均胶轮三组胶轮各自的用途，正确调整各轮的高度；

　　（2）双胶锅的前后各胶轮的允差不可过大。

　　出版单位、印刷企业要进一步提高对产品质量的认识，严格执行标准规范，加强人员技术培训，建立健全质量管理长效机制，切实提高质量控制的能力和水平。各管理部门、质检机构要大力推动督促解决方案的落实，发现质量问题及时与相关单位进行沟通，对照方案，帮助分析，整改提高。