随着包装印刷的发展，印刷后要求的后加工工艺也越来越多，后加工工艺包括多种形式，如覆膜、烫印、压光、上光等，今天讨论的后加工工艺主要是以覆膜、UV上光，水性上光为主。

    1．印刷油墨的种类对后加工的影响

    (1)需要后加工的印刷品应采用快固亮光胶印油墨

    快固亮光胶印油墨的连结料由合成树脂、干性植物油、高沸点煤油及少量胶化剂构成。合成树脂分子中含有极性基团，极性基团易于同胶黏剂分子中的极性基团相互扩散和渗透，并产生交联，形成物理化学结合力，从而有利于覆膜，快固胶印油墨还具有印刷后墨层快速干燥结膜的优势，对覆膜也十分有利，如天狮牌TRT-××3胶印油墨。但使用时不宜加放过多的催干剂，否则，墨层表面会产生晶化，反而影响覆膜效果。

    (2)需要后加工的印刷品应采用含耐摩擦剂较少的胶印油墨

    因为耐摩擦剂大多是蜡类物质，在印刷后，蜡类物质会浮在墨膜表面，起到耐摩擦作用，由于蜡颗粒较粗，在覆膜、UV上光、水性上光时不能全部与油墨层接触，而是与蜡颗粒接触，导致黏合不上或产生气泡，这样会严重影响后加工质量。

    (3)需后加工的印刷品不应选择耐摩擦性非常好的油墨

    天狮牌TCT-×××-R油墨和TKTHK胶印快固亮光油墨等就属于耐摩擦性非常好的油墨，其注意事项在说明书上均有注明。

    2．使用油墨冲淡剂对后加工质量的影响

    在包装印刷过程中，油墨冲淡剂是使油墨饱和度降低、颜色变浅的一种物质，用于专色油墨的调制，一般常用的冲淡剂有撤淡剂和罩光油等。

    由于不同的撤淡剂、罩光油具有不同的结构，使用的原材料不同，印刷后墨膜表面张力不同，导致后加工效果不同。

    表1是组水性上光效果试验。使用不同的撤淡剂和罩光油调成的专色油墨，其墨膜表面张力不同，水性上光效果也有较大区别。因此要选择适当的冲淡剂，调制专色油墨印刷将要进行后加工的产品。

    3．印刷品墨层厚度对后加工质量的影响

    墨层厚实的实地印刷品，往往很难与塑料薄膜黏合不久便会脱层、起泡。这是因为，厚实的墨层改变了纸张多孔隙的表面特性，使纸张纤维毛细孔封闭，严重阻碍了胶黏剂的渗透和扩散。胶黏剂在一定程度内的渗透，对覆膜黏合是有利的。

    另外，印刷品表面墨层及墨层面积不同，则黏合润湿性能也不同。实验证明，随着墨层厚度的增加或图文面积的增大，表面张力值明显降低。故不论是单色印刷还是叠色印刷，都应力求控制墨层在较薄的范围内。因此应选择高浓度油墨进行覆膜。

    4．印刷品表面墨层干燥状况对后加工的影响

    印刷品墨层干燥不良对覆膜质量危害极大。影响墨层干燥的因素，除了有油墨的种类、印刷过程中催干剂的用量与类型以及印刷车间等环境温湿度外，纸张本身的结构也相当重要。

如铜版纸与胶版纸其结构不同，则墨层的干燥状况亦有区别。

    无论是铜版纸还是胶版纸，在墨迹未完全彻底干燥时覆膜，对覆膜质量的影响均是不利的。油墨中所含的高沸点溶剂极易使塑料薄膜膨胀和伸长，而塑料薄膜膨胀和伸长是覆膜后产品起泡，脱层的最主要原因。

    墨层的充分干燥，是保证覆膜质量的首要条件。对于印迹未干，又急于覆膜的产品，可将其置于烘箱内烘干。反之，干燥时间过长，也会造成不良效果，因此，干燥时间要控制在适宜的范围内。

    5．喷粉对后加工的影响

    胶印采用喷粉的工艺方法来避免印刷品蹭脏，喷粉在油墨表面形成层细小颗粒，覆膜时胶黏剂不是每处都与墨层黏合。而是与这些粉质黏合，形成假黏现象，严重影响覆膜质量。因此，要覆膜的产品，应避免使用喷粉技术，已喷粉的印刷品，应用布逐张拭去粉质。在水性上光时，选择适合水性上光的喷粉，可以不影响水性上光效果。

    印品粘脏的本质起因在于油墨，针对这个问题，必须在印刷工艺上对油墨进行改进，在油墨中按5％以下比例加入TPP-009多功能添加剂，对防粘脏十分有效。这样不但防止了粘脏，不影响印品色相和色彩饱和度，而且不影响水性上光、UV上光、覆膜等后加工工序。

    6．金、银墨对后加工的影响

    金、银墨是用金属粉末与连结料调配而成。这些金属粉末在连结料中分布的均匀性和固着力极差，在墨层干燥过程中很容易分离出来。这些分离出来的金属粉末在墨层和胶黏剂之间形成了一道屏障，影响有效结合。这种产品放置一段时间后，会起皱、起泡等。因此，应避免金、银墨印刷品的覆膜。