571.印后装订工序应怎样制定定额？答：根据实际情况，印后装订工序定额的制定分两部分，即设备定额和手工操作定额。(1)设备定额设备定额的制度，应根据设备的情况以每分钟正常转数的实际效率（实际生产数量与能力），制定出定额标准。装订设备的回收率，单机一般在80%左右，联动生产线一般在70%左右(以上回收的百分比已去掉上料、故障停机等)，以此作为基本数字，再根据实际情况便可制出较合理的定额。(2)手工操作定额手工操作定额的制定，可用3个”1+1除以2“的方法测出基本数字进行制定：①将历史最高和最低产量相加后除以2得出历史产量平均数；②将近几年最高和最低产量相加除以2得出近几年产量平均数；③将历史和近年平均产量相加除以2便可得出手工操作定额的基本参数。以基本参数为依据，再根据实际情况上下微动便是手工操作的定额数。572.制定装订定额应注意什么？答：装订是一个很复杂的工序，定额项目繁多，制定时应注意：(1)设备定额有试用期、高产期和下滑期，设备运转速度有所不用，需根据情况掌握。(2)手工操作定额一般无下滑，因为手工操作随时有新的改进方法，且熟能生巧，越做越快。(3)制定定额时应以多数人完成或超额完成，少数人通过努力能完成为准，注意要经过多数人讨论通过认可后（民主集中）方宜执行，在执行中还应逐步修订、完善。573.什么是质量检验制？答：质量检验制是对所生产的成品、半成品进行的检查和验收的制度。装订工序的质量检验在实际运用中有自检、互检、抽检和上下工序层层检等。574.什么是自检、互检、抽检和上下工序层层检？答：自检是生产者对自己所加工的成品或半成品所进行的自行检查；互检是为保证质量，一条生产线、一个小工序相互之间进行的检查；抽检是由脱产或不脱产的质量检查员，在定时或不定时的情况下对操作人员所生产的成品或半成品进行的抽数检查；上下工序层层检也称层层把关制，即下工序对上工序的检查。575.怎样进行车间的抽检工作？答：抽检可定时或不定时地进行，每次一般抽检100张（帖或册），以百分比计算不合格品数。每次抽检都要有记载（被抽检的人次，每月应基本平均），按时公布抽检情况，质量好的要表扬或奖励，质量差的要批评或惩罚。绝不允许吃大锅饭，只有奖惩分明，才能保证企业的良性发展。576.质量检验员应具备哪些条件？答：质量是企业的生命，产品质量的优劣是企业生存的保证，质检员肩负着为企业产品质量把关的重任，因此应具备以下几个条件：(1)要熟悉和掌握印后装订工序和相关的各项质量标准，如国家的、地区的和企业的各项优质品、合格品的标准；(2)要熟悉所管辖工序的工艺流程和工艺技术；因为质量问题与工艺技术是分不开的；(3)质量问题应解决在半成品加工中；不要等到成品制出或出厂才发现有问题，每道工序都要严格控制产品质量，才能有保证;(4)做质检工作要有正义感，好坏分明，秉公执法，并应帮助车间对出现的质量问题查原因找措施解决，使车间能顺利加工。577.什么是工艺档案制？为何要有工艺档案？答：工艺档案制，指对用不同工艺手段制出的产品样书进行保存（特别是工艺难度较大的）。工艺档案是工艺管理不可缺少的一项制度，它可以保存历史资料、推动工艺技术和产品质量的提高，又可以起到教育新职工和产品宣传的作用。578.什么是设备档案制？答：设备档案制，指当设备一进厂就开始建立的记录。其内容大致有：(1)设备名称、生产厂家与来源；(2)进厂日期；(3)设备运转情况(新或二手旧设备)；(4)使用后维修情况与检修次数及时间；(5)零件磨损与更换情况；(6)常见故障与所出现事故情况等。这些都要有记载，以了解设备的使用情况和寿命。579.什么是设备擦检维修制？答：设备擦检维修制是指设备在工作中的维护与保养，即在使用后按一定时间对设备进行擦整干净和在擦机时进行的检查。580.怎样进行设备擦检维修？答：装订所用设备的擦检时间，一般情况开一个班(机器运转8～12小时)应每两周擦检一次；开两班或三班(机器运转16～24小时)应每一周擦检一次。每次擦检应擦净、风路畅通、检查周到，并要加好固体或液体润滑油，遇有需更换的易损零件应顺便解决，避免开机后出现问题影响生产。装订所用设备，包括单机、联动生产线，所用擦机时间一般为2～4小时（小单机为2小时，大设备和联动生产线为4小时）。581.怎样进行设备的中、大修？答：设备的中、大修，指当设备运转一定时间后或遇到特殊情况时需要进行的必要检修，首先要由有高级工或技师级职称的领机填写中、大修检修要求的报告。再由设备科或主管技术设备的厂长经讨论研究，制定计划，批准后方可进行。在检修时由以上职称的领机跟随全过程，当设备检修合格，双方鉴定签字后便可进行试机运转，正常生产。582.什么是安全文明生产制？它包括什么内容？答：安全文明生产制，指为严防各种事故的发生和保证工厂正常的生产秩序所制定的制度。安全文明生产制是现代规范化生产不可缺少的制度之一，其内容包括以下几个方面：(1)建立或健全安全操作规程、厂规、厂纪等。(2)工厂车间内布局合理，应以工艺流程顺序需要和便利操作者操作为基础合理安排。(3)车间内储放半成品或成品的位置要合理，不得紧靠墙壁、窗户、暖气等，更不可放置在露天，以避免破坏纸张内水分的合理性，使书籍加工后皱褶不平。(4)设备放置合理，如照明度好（最好多用直接光）、运输方便等。(5)车间设备、工作台等整洁、干净，无废纸页、纸毛、油渍等脏物，并严禁乱堆、乱放，造成垃圾车间的脏乱恶果。---