一、 印刷品印后表面处理的发展与应用    印刷品表面处理以提高印刷品光泽，防止印刷品表面受损、脏污等为目的，目前在纸盒、出版物、商标等高级印刷品中应用广泛。    在印刷品表面涂布光油始于19世纪末，当时的加工方法是把松脂溶解地挥发油当中，然后用毛刷把溶解液涂布到印品上，最后在常温下使其干燥。    20世纪40年代中期开始出现机械经滚筒涂布方式。50年代中叶，随着氯对脂涂料的推出，用以提高印品光泽的光油得到了快速发展。    60年代初，出现了通过覆膜机把纸张和氯乙烯等塑料薄膜有黏合剂进行昨合的加工方式。其后，为了降低这种加工成本，用铝板把涂布光油热压印在印品上提高光泽的压光加工方式开始普及。    到了60年代中叶，在压光加工方面推出了边疆上光机械，层合加工方面推出了印刷复合机，使得加工方法多元化和高速化。    涂布光油所用的树脂从一开始的天然树脂，到硝化棉、苯乙烯、氯乙烯、聚酰胺、酸、聚氨酯、丙烯酸树脂等，各种各样的树脂都得到了应用。另外，还开发了多种添加剂，大大提高了涂膜性能。    干燥方式从煤气烘烤或紫外线烘箱加热的蒸发干燥发展到热风干燥、势固、常温固化、紫外线固化等，能使涂层快速成为高强度的结膜。涂布光油有溶剂型、水性、乳液型、无溶剂型等品种。覆膜加工除覆腊时涂布黏合剂的即涂覆膜  方法之外，更多的是合肥无涂布黏合剂的预涂覆膜方法。    据统计，目前80％以上的包装纸盒、60％以上的印刷出版物都以各种方式进行表面处理。    二、 UV光油表面加工与其他类型表面加工的比较    为了防止在制盒机流水线上或搬运过程中擦伤起污，影响商品价值，用于包装的纸张印刷品要有良好的耐摩  、耐水性、耐脏污性等性能，同时也为了提高产品档次，增强产品吸引力，因此往往需要对印品进行印后表面处理。纸制口的印后表面加工方式多种多样，可以采用涂布光油方法，也可以进行压光或覆膜等方法。就光油涂布来说，根据所用的光油类型不同，又可分为油性光油涂’不性光油涂布、UV光油涂布等。近来，为了适应环保要求，用于表面加工的光油正逐步从溶剂型光油向水性光油转化。而使用紫外线固化（以下简称UV）光油，不仅适应环保要求，还具有干燥、良好的机上稳定性、清洗容易、能缩短到后加工的等待时间等优点，而且经UV光油涂布后，印刷品具有良好的耐摩擦、耐指划性和高光泽。总之，用UV光油进行表面加工,既能简化操作，节能降耗，又能提高产品质量，因而越来越受到人们的瞩目。UV光油兴布比覆膜、压光具有更好的表面性能，能满足包装纸盒对耐摩擦性、光泽、耐  等方面的高要求，可以达到与高级印刷纸上贴OPP薄膜差不多的效果。因此纸制品采用UV光油涂布不失为一种好的选择。   三、 UV涂布机类型    印品表面的光泽加工主要应用于单张纸印刷。进行UV光油涂布时一般可选用以下＄种涂布机器。    第一种为厚纸专用的高效率辊式涂布机，它是由同方向旋转的滚筒组成，根据滚筒的不同组合及滚筒间中心线角度不同可分为很多型号。    第二种是适合规格在80－200g/m平方纸张的叼纸牙式兴布机，为了输送纸张，带叼纸牙，以叼住在压印滚筒、中间滚筒、排纸部的纸张。    另外两种是凹版方式凹印涂布机及突片方式柔性片涂面机，以局部涂面为主。凹版兴布机涂布能使局部图像鲜明，涂层均匀。但涂布量只能依靠一来调整，只要不改变凹版线数、深度及形状，是不能增减涂布量的。而柔性版涂布保?这缘容易这缘轮廓，缺乏鲜明性。但涂布量的调整及改版相对比较容易利用上述任何一种涂布机涂布后，一般采用热风烘箱或红外线烘箱使溶剂挥发，然后利用紫外线固化的方式或直接通过紫外线固化。    纸张涂布UV光油时，可采用先印刷，在后加式时涂布光油的脱机方式，这种加工速度一般为30－60米／分。现在为了提高加工速度，采用在印刷的同时进行光油涂布的联机方式正逐步增加，主要有以下3种方式。    １） 胶版印刷机橡皮布涂布    加工速度7000－9000张／小时    ２） 凹印轮转印刷机最后机组涂布    加工速度100－200米／分    ３） 柔性版印刷机最后机组及专用涂布机    加工速度100－200米／分(待续)