4．烫印。这是已经采用近半个世纪的生产方法。烫印的温度、压力、烫印速度控制决定了烫印的质量。烫印后通常要求：图文不变色、不花白、不掉色等。烫印虽然比轮转移印工效低，但在零碎的小件印品等方面具有移印和丝印无法媲美的优势，尤其是活件(照片类)上的烫印是其它方法所无法替代的。 5．上光。纸制品上光应根据用途选择上光油(涂料浆)。2003年，武汉金龙烟厂进口了两台高速贴标机(是传统的两倍，温度几乎提高了近50度)，当采用传统的醇溶性烟包油墨和上光油后，结果因速度或温度的影响，导致商标上的油墨迁移和上光油的回粘而无法正常贴标，正品率达不到70％。后经过油墨和上光油的改进，才转入正常生产。同时，香烟盒的UV上光，要在两边衔接处预留下空白位置，以避免胶结不牢。 6．防伪。采用激光全息图案直接印刷在纸张上即所谓的防伪纸张。现一般应用在证券上(如遮盖油墨的刮刮奖)的居多。还有以币为承印物的水印纸载体的印刷防伪技术以及安全线防伪等技术。也有微型字母安全线、荧光安全线、名片纸、珠光纸、激光虹膜纸、同铝箔复合的金箔纸、银箔纸以及再处理形成的压花纸、折光纸、打孔纸、消光纸。甚至在造纸过程将红、蓝纤维或彩色小片(块、粉)掺入纸浆内，或在纸张未成型前抛撒在表面，在紫外线照射下，有荧光反射等等。平凸合印与多工序合印，特种光泽印刷，特殊亚光印刷，激光全息虹膜印刷统称纸制品防伪整饰技术。 7．模压。在适当的压力下，对包装纸制品的压痕位置要准确，其技术的焦点是模版的精度。 还有采用空印压光、磨砂、冰花等制作的纸制印刷品，也深受消费者的青睐。四、装订的工艺设计及前期准备 1．装订是纸制品整饰技术的一部分。装订必须与印刷工艺相匹配，考虑纸张、印刷的数量以及用户的质量要求(如开本的规格、尺寸的大小、折页的方式、封面、封底、书脊的版式和装潢设计、简装与精装、生产周期、进度时间、日产能力、定员定额、材料准备、样书确定、书芯页码、图文对衬、外观及价格)是否符合装订设计的技术要求。同时对尺寸和装帧形式以及印刷车间印完书贴之后的样书校对装订，先交质检部门审核，确定合格后才能组织生产。 2．书刊(含纸盒)装订工艺设计是否在裁切时方正，无刀花和未切出血，有无连页折角、破头、掉色，插页、脊字是否居中、平整，封面是否包正以及页码是否重复或缺页以及页顺，书页有无折皱和破损，浆口、折页是否一致，有无跳针、订线松，无线装订或是否已经胶结牢固…… 3．装订工艺与材料的选择是我们在封面、连结、环衬等材料上的选择时，一是注意将书刊(包括纸盒)所需的材料(如胶版纸、铜版纸、上光纸、纸板、覆膜纸、卡纸、PVA涂布纸、漆纸等)向承印单位索取或提出费用选择方案。常以经济、实用、便利作为装订工艺第一要求。 4．纸制品的装订工艺与组版(包括拼版设计、版面规划)与拼版设计中的注意事项(包括书页安排、印张页数安排、版面大小及印张折成贴时要考虑每贴中心页使用的同时，还要顾及贴与贴相邻两面的关系(例如跨页、套色的图文)，尽可能安排在中心，采用PH值和色泽相同的纸张，以确保印刷油墨颜色的一致性和装潢文字墨膜的完整性。不然的话，将会直接影响着纸制品书刊(包括盒、箱)画册等整饰技术水平。 五、结束语 纸制品整饰技术说到底：贵在举一反三和融类旁通。因为随着时代的发展和时间的推移，情况会发生新的变化，尤其是纸制品整饰过程中油墨、光油、粘合剂体系中在成膜后的溶剂挥发量和溶剂残留总量及废渣量等造成环境污染问题，我们所要做的就是通过技术的进步去解决已迫在眉捷的诸多问题，尽早尽快使我国纸制品整饰技术日趋完善和完美。（文/刘家聚）
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