2005 年，在由巴斯夫、AN I 印刷油墨和富林特油墨重新组建新富林特集团之际，富林特集团就表示：“我们希望通过这种联合把各自的力量集中起来，大大提高我们的研发能力和生产效率，同时通过不断开辟新的市场，用更先进的技术、更丰富的产品迎合新客户群体的需求。目前，除了富林特集团，全球没有其他供应商能够提供品种齐全的油墨产品。我们相信通过我们的努力，无论是在印刷领域还是在包装领域，我们都将永远成为处于领先地位的重要耗材供应商。”

    事实上，新的富林特集团此番豪言壮语并非虚言，日前推出一批采用最新技术的印刷油墨产品就是最好的证明，采用该工艺技术的油墨将有助于通过缩短油墨干燥时间，而提高印刷的生产效率，而这也恰恰满足了目前越来越多的印刷厂希望实现更短交货日期的要求。

    印后需要更快

    几年来，根据德国Fogra 印刷研究所的最新报告显示，即使经过多年的发展，油墨在印后加工性及印刷品的耐磨性方面仍存在很大问题。

    几乎所有注重效率的印刷企业都在提高印后加工性上进行了深入研究，根据过去的相关研究，以下结论被认为是有利于印后加工的一些经验及总结。

    (1) 通过使用快速氧化干燥的油墨可以优化印后可加工性；

    (2) 油墨、纸张组合形成较好的快速渗透性可以提高印后加工效率；

    (3) 给印刷品提供氧化干燥时间越长，印后加工越可靠；

    (4) 纸张同样对印后加工有着重要的影响，使用铜版纸、无光涂料纸和非涂布纸导致印后加工的时间长度有很大差别。即使同一等级的纸张，质量不同，也会存在很大的差别。

    由此可以看出，对印刷品后续加工产生影响的主要是由纸张、油墨造成的。但纸张对于印后加工的影响特别表现在印刷后的前几个小时。经过多次调查显示，纸张在前4 个小时对印刷品的后加工性影响比油墨所造成的影响更大。而4 ～ 6 个小时之后，纸张和油墨对印后加工的可继续加工性能影响则变为相当的了，这种情况被普遍解释为，由于油墨对纸张的渗透，以及油墨自身的氧化干燥，对后续的加工工序产生了积极的作用。而超过6 个小时后，由于油墨的氧化干燥开始对印刷品起重要作用，以前由于纸张对印后加工造成的影响逐渐被掩盖了，因此，如果通过针对性地选用快速氧化干燥的油墨产品，则可以在油墨方面实现印刷品最为可靠，并最富效率的印后加工目标。

    还要等多久

    过去，印刷品印刷后进行印后加工，则平均要等36～ 48 小时后才能进行。前几年这种等待时间减少到了24小时，而目前平均已经降低到了12 小时。尽管印后加工的效率已经不断提高了，但显然仍然无法满足印刷行业的苛刻需求。毫无疑问，未来印后加工的等待时间肯定还要缩短，这种发展趋势促使油墨制造商必须为这种需求做点什么。

      富林特集团经过几个月的调研，得到以下结论：印后加工作为印刷到运输间的中间环节，包含一些典型的工作流程，例如裁切、折页、压沟和模切等。因为这些过程对于印刷品都会产生物理作用，所以为满足印刷品的要求，实际上对于纸张和油墨的要求都是大同小异的。正是这个原因，富林特选择摩擦检验和裁切过程作为评定可继续进行印后加工性能的测量方法。

    在这种检验中，印刷时被禁止使用喷粉，这样，评定就不会受到作为异物的喷粉的影响。具体方法是利用检验仪器，在实验室模拟水平式和旋转式的摩擦应力，在印后15 分钟开始进行2 ～ 4 小时耐磨试验，在同样等待15 分钟后将印张进行裁切。

    在裁切时，通过裁刀的压力横梁对纸堆施加较强的压力，以测试在切口边缘存在粘脏的可能性，这种裁切试验的结果有助于对可继续加工性的评定。

    产品不断优化

    在富林特集团看来，产品优化是指按照市场要求不断研发迎合需求的新产品。这在“最快的印后加工”这一研发课题下也表现得非常充分，其中最值得一提的是采用最新的加蜡技术。

    在研发过程中，富林特集团首先从研发现代化的生产设备入手，并特别安装了蜡膏计量设备。通过与化学、制药工业多方面的积极接触，以及研发方面的积极合作，最终将很多最新的技术整合在油墨生产过程中。新型设备为提高油墨产品质量提供了可能，而在油墨中引入最新研发的蜡成分，这种可达到纳米级的细小蜡颗粒可以均匀分布在油墨中，为油墨的快速干燥提供重要条件，因此可以明显地提高印后加工效率( 见图1)。

    由于油墨使用蜡颗粒作为隔离物和润滑剂，在印刷完成的前几个小时就可提高印刷品的耐磨强度，这样能够在这段油墨氧化干燥过程尚未完成的“真空”时间为印刷品提供保护，从而无须等到彻底干燥就可以进行印后加工。

    调研结果显示，通过使用采用新技术的油墨可以使印后加工效率提高30%，这个数据已经通过众多用户的实际应用得到证实。这样，只要注意所采用纸张种类的不同，采用这种新型油墨，印刷品在印完2 小时后就可达到令人满意的耐磨结果( 见图2)。

    但是为了实现这种目标，油墨中采用的蜡类型，甚至蜡含量都将成为影响最终实现效果的关键因素。

    迄今为止，在使用掺有细微蜡颗粒的新型油墨时，仍存在一些没有解决的问题，即在印刷过程，这种细微的蜡颗粒可能会从油墨中析出，堆积在橡皮布上，影响最终印刷质量。

    富林特集团相关负责人表示：我们感谢化学工业在纳米技术领域研究开发所取得的成就，这使得我们可以将蜡颗粒整合在油墨的连结料中，从而使油墨显示出最佳的机器运行性能。同时，由于蜡颗粒非常细微，这样又可以降低油墨中的蜡含量，这就不会影响油墨的光泽度。正是工程技术和应用科学不断的整合，才使我们的产品不断优化，能够为客户持续带来好处。

      创新进行中

    几乎对于所有的印刷厂而言，除去生产安全性外，经济效益被放置在首要地位。但很多印刷企业都在抱怨，对于那些需要换色，同时印制质量要求又特别高的活件来说，目前还是不尽如人意的，因为确保质量，就必须保证每次换色过程的精准，但如果换色太多，又会耗费大量的时间，影响工作效率。为此，创新型油墨被富林特集团研制出来，同时满足印刷企业在印制过程安全性和经济性两方面的要求，并围绕创新油墨产品提供适合的解决方案。

    富林特集团的这种创新型油墨主要特点表现在快速渗透上，这将对提高印后加工效率非常有利。为了确保该油墨产品上市能够得到完全的认同，目前这款油墨还在进行紧张的现场测试阶段。

    期间，富林特集团发现这种快速渗透的油墨很容易迅速耗尽液体成分，非常容易导致这种油墨在压印滚筒上出现堆积现象。为了克服这个问题，则迫切需要使用新的原材料。

    富林特集团称：试验结果表明，根据不同的纸张种类使用我们的创新型油墨系列，从切口边缘的外观来看，印后2 ～ 4 个小时显示出良好的结果，未见油墨粘脏。甚至在印完15 分钟后进行耐磨试验也达到很好的结果( 见图3)。现有的结果表明，这种新研发的油墨系列可以继续缩短等待印后加工的时间。在卓有成效的现场测试阶段结束后，新的油墨产品即可面世。

    研究与开发

    富林特集团在研制提高印后加工效率油墨产品的时候，并非局限于自己特定的范围中，而是拓宽思路，将大量的研发工作致力于启发客户新理念方面。最好的例子就是，富林特集团与造纸和印刷机制造商合作，从各个领域汲取新的理念，从而体现在油墨新技术中，进行研发和测试。

    为了继续缩短等待印后加工的时间，富林特集团还建立了“双固化方案”。该方案是指一种利用双干燥机理使油墨达到完全硬化的解决方法，即除去传统油墨所采用的常用氧化干燥之外，还借助U V 灯加快油墨硬化。新研发的油墨就其在印刷机上的性能而言，与传统的油墨情况一样，这就使得其既不需要特殊的墨辊、橡皮布，又不需要专用的清洗剂，对印刷企业完全不造成成本负担。由于添加了U V 灯，则几乎无须等待时间即可实现印后加工。在测试中也表明了其强大的优势，即使在印完短短两个小时后，任何类型的纸张都能够实现完美的裁切效果，而在印后 15 分钟后，就可以达到最好的耐磨结果。当然，为了满足最佳的效果，所采用的油墨在储存方面有很高的要求，必须保证没有氧化变质。

    据了解，富林特集团的这款新产品，已经开始进行客户测试了，但为了保证该产品投入市场万无一失，富林特集团保守预计其最迟两年后上市。

    要想达到好的印制质量，耗材的恰当选择极为重要，这一点是所有印刷企业都非常清楚的。为了满足对质量有严格要求的印刷产品需求，油墨的技术实力不容小觑，最新的油墨技术将凭借其优点，尽可能确保印刷过程可靠。

    所以，为了创造令客户满意的印刷品，应该首先从有针对性地选择纸张和油墨，缩短印后加工时间这些方面着手。

    转载自：中国印刷物资商情