2．烫前印刷和烫后加工的影响
一般烫印产品在烫印前都要经过印刷，有单色印刷和多色印刷；烫印后要进行压凹凸、UV上光，覆膜，再印刷、模切，糊盒等加工。
烫前印刷应注意的几点：深色薄印，使用着色力较强的油墨，在油墨中尽量少加防粘剂和撤黏剂，尽量不喷粉，印刷油墨、上光油和电化铝烫印的印刷适性相匹配，还应防止油墨晶化对烫印的影响。
在烫后加工中压凹凸、模切。糊盒对烫印的影响不是很大，只需注意防止对烫印箔的划伤即可。烫印后如果要上uV光油，就应考虑到电化铝的可接受性，即电化铝的表面张力要大于UV光油的表面张力。如果允许，可对某些产品的烫印部分进行镂空处理。如果根据工序要求要先印UV光油再烫印，应先检查UV 光油表面的烫印适性，一般用达因笔测试UV光油膜层，其表面张力在3.810-2N／m以上即可进行电化铝烫印。
3.烫印材料和设备的选择
烫印材料和烫印设备是影响烫印效果的最关键的两个因素。
①烫印材料
烫印材料即电化铝。现在市场上电化铝种类繁多，有陶瓷电化铝、纸张电化铝。玻璃电化铝等；档次复杂，既有上海、浙江、福建等地产的国产电化铝，又有美国产。日本产、德国产的进口电化铝，且各有优劣。这里我们主要讨论纸张电化铝。
电化铝的烫印适性包括表面的光洁度、亮度、清晰度，对图文和小文字的烫印适性，表面飞金和毛边问题等，要根据不同的承印材料、包装产品的级别、电化铝价格和烫印适性权衡选择。
②烫印设备
烫印设备在国内用得较广泛的是手摆式烫金机，主要烫印要求不是很高的包装产品。其具有成本低．占地面积小、操作简便、烫印适性强的优点，但烫印精度要求较高的产品，则误差较大、废品率较高。如果承烫精品包装盒，国内大部分印刷厂选择博斯特烫金机，其烫印精度非常高，而且对烫印温度、压力、速度的控制也优于其他烫金机。目前有些国产烫金机精度也很高，且价格较进口高档设备要便宜得多。
烫后印刷
烫后印刷是一项顶尖的技术，在烟包印刷中应用较多，其立体化效果是其他工艺可望而不可及的。烫后印刷一般是在专色油墨上烫印大面积激光电化铝，然后再在电化铝上印刷UV油墨。其对承印材料。印刷油墨、印刷设备和印刷人员的要求较高。在此工艺中应注意以下几点：
①选择表面张力在(4.0-4.6)X10-2N／m的电化铝，以保证油墨有较好的附着力。
②在烫印过程中，应注意烫印不允许有糊版。反拉、烫印不上等现象。否则，在第二次印刷时烫印的电化铝就会脱落，并堆积在橡皮布上，严重影响产品质量和生产效率。
③综合考虑印刷、烫印、烫后印刷三者之间的印刷适控制车间环境温度、湿度，尽量避免人为因素引起报
④设计时就应注意到在大面积实地烫印中是否可以镂空处理或分开烫印，以降低烫印难度。
烫印防伪
随着社会的发展，人们对高档产品的防伪也越来越重视，防伪几乎运用到了整个包装业，如油墨防伪、印刷图案防伪、纸张防伪、烫印防伪、UV油防伪等。烫印防伪相对来说是要求较高。控制较复杂的一种防伪技术，这里主要介绍两种防伪方法。
①电化铝本身带有的激光图案，通过将烫印图案转移到承印物上，使承印物烫印表面带有各种彩虹图案，从而起到防伪作用。此类电化铝工艺较先进、制作难度较大，且价格较贵，使仿制者望而却步。
②利用电化铝上的全息防伪图案，通过机械控制把完整的图案定位在承印物固定的图案上。这项工艺是利用烫印版．全息防伪电化铝图案和承印物图案三位一体进行定位套准，难度较高。
由于烫印防伪是一项较新的技术：对操作者要求较高，一定要合理控制，尽量减少不必要的浪费。
共有 网友评论