一、印后加工设备的智能化
现有的印后加工工艺工序太多、太繁琐。智能化的印刷设备要用在智能化的系统里。要使加工工艺流程通畅，一定要消除各工序之间的隔阂。而要缩短循环周期，工序问的融合是必须的。
二、印后加工的自动化
重视印后加工部分的技术改造和自动化技术的应用，可以充分体现产能效益的提高。
首先，印后加工自动化技术的应用，能够减少成本。目前大多数设备都有了自动调整代替手工调整的功能。操作者只要调整控制台上的几个按钮，就能控制裁切、锁线和折页的参数。虽然旧设备也能实现这些功能，但新设备更容易调整，质量和精确度更高。特别是控制台中数控技术的应用，节省了不少调整时间。这些技术在海德堡、MBO等品牌的设备中都有所体现。
CIP3是印前 印刷、印后的一体化协作，意为印前、印刷、印后之间的统一。它由海德堡发起，现已有33家制造商和一家印刷商支持这个协议。这个协议把印前、印刷、印后的各个部分联结起来，缩短了作业准备时间，提高自动化作业程度。目前POla r的C O m P u C ut、St a hlfOlde r的CompuFold和MBO的Navigator都支持这一协议。
CIP4包含了CIP3的所有特性，并再加上ADOBE的标准文件格式JDF(Job Definition Format)。目前所使用的电子文件只包含印刷信息，而CIP4中还包含整个工作流程和在不同平台上的特性说明。这样做可以控制工艺变量、提高质量。
目前更多的设备商正在开发一些符合人机工程学原理的加工设备，它能使员工不需要进行过多培训，就能熟练操作，提高生产率，大大缩短工作时间。例如：裁切系统操作时间减少，综合效率是单独裁切机的200％，总体成本降低，操作稳定；调整纸张的设备，如堆栈机、撞纸机、收废系统也都可以减少操作时间，并提高控制精度。目前欧洲还流行可移动给纸机：可以把给纸机构从印刷机转移到其他工序上，如折页机，从而不必重新把纸张装载到折页机上。
三．印后加工的多样化
印刷商努力提供给消费者更多有效的工艺及设备，印后加工者也如此。这几年来，很多印后加工者在设备上增加了工序，如UV上光、覆膜、折叠／上胶等，这增强了印后加工的竞争力。轮转烫金和压凹印开辟了新市场。
轮转烫金主要有两种方式：窄幅卷简纸轮转烫金和单张纸轮转烫金。窄幅卷筒纸轮转烫金的市场十分广阔，大批量的商标及卡通印刷在窄幅印刷中可融入装饰工艺，如烫金和压凸印，这几乎不需增加成本。窄幅卷筒纸轮转烫金给单张纸印刷带来了一定的威胁(如酒的商标印刷)。单张纸轮转烫金不像窄幅卷简纸轮转烫金一样在线完成印刷与烫金，但它仍然比印刷快。这对大批量生产卡通画片、贺卡、书壳及其它类似产品很有利。
四．按需加工
按需印刷(POD)面向灵活、个性化的短版印刷。如今POD印刷商通常要在24小时内完成产品的加工，这就使装订加工设备又出现了许多新的需求，主要体现在个性化的直接邮寄和可变印刷所占比重越来越大。海德堡的印后加工设备，就提供了个性化的喷墨输出：每个要邮寄的印张被印上不同的地址，甚至不同的图案。海德堡为个性化印刷提供的NexPress，是一种新型、可单张起印的数字印刷机。Poler和海德堡的折页机都为个性化印刷提供了解决方案，用来满足加工NexPress的产品。
很多供应商就小批量平装书刊的装订提供了高度自动化的在线或脱线解决方案。这种新的设备配有供书封机和新一代高度自动化三面裁切机；它还能针对不同的书脊厚度进行调整，并且适应按需印刷。
总之，印后加工技术已不同于以往，它必然地发生了许多变化。在当前竞争日益激烈、技术日趋成熟之际，市场和规模扩大是必然的结果，但企业在引进和改造过程中要注意循序渐进，以促进企业的跨越式发展。
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