13）禁止在室内进行灰尘飞扬的作业。 分析与说明：在生产现场用气管吹地面、设备上的灰尘、真空上料装置、冷却风机中的过滤网，引起尘物飞扬，污染整个生产流程，使片材表面光泽不良或出现麻点。 方法与措施：可采用吸尘器。 14）片材表面出现黑点是生产中常见的、也是非常令人头疼的问题，下面从工艺操作的角度分析： a，干燥温度过高、时间过长。 b，机身、机头温度过高。 c，过滤网太密或太粗。 d，过滤网破损。 方法与措施： （1）按工艺要求更换过滤网。通过6-12小时换网一次，或出现超过工艺要求的黑点即换。注意过滤网压力，机器不同，压力要求不同，而且与温度和速度以及配方等因素有关，需在实践中不断总结。过大的网压易损坏设备，易使材料分解。 （2）按工艺要求配料，配方的比例、材质不能随意变更。注意控制回料比例、使用次数，否则易分解。 （3）更换不同材质、颜色配方时，机器应清洗干净，洗机料应妥善处理，谨防材料交叉污染。 （4）更换已损坏的热电偶、冷却鼓风机。 3、加工热成型产品 1）成型机上料架下面保持清洁。 2）片材通过的辊、面应干净且无毛刺。 3）送片链轨的链条加油适量。 分析与说明：过多的油会在边角料上留下油迹，污染碎料。 4）下加热箱不能存留焦料列渣、灰尘。 分析与说明：这是为了防止带有静电的片材在行进过程吸附污物。 5）清理干净粉碎机。 6）片材在加热箱行进时，谨防掉片着火。 分析与说明：由于片材表面缺胶、薄厚不均，或机器突然卡死，或停电等原因，片材掉进加热箱着火冒烟，污染室内空气，对人和产品均有害。尤其PS类片材，黑色烟雾里含有黑色尘埃，污染较大，是黑点产生的重要原因之一。残留在加热箱的焦料，又会被片材吸附，污染成品。 方法与措施： a，配置自动监控器。当片材过热下垂尚未掉到加热箱时，加热箱就立即脱离链轨。这种功能在进口设备上已存在，国产设备目前还未见互。 b，提高片机和片材生产技术，加大片材质量监控。精密控制对挤出稳定的片材作用很大，稳定的配方、温度、速度，才可能有稳定的片材，也才可能有稳定生产的热成型产品。 7）待冲裁的吸塑制品不能因裸露而吸尘，应放在仓板上，用具有防尘作用的套袋保护。 8）边角料应放进距地10公分能密闭防尘的箱中，贴上合格标签，然后送往碎料间。 9）落在地上的被油、灰尘污染的制品，不能粉碎。 10）用于冷却的风、喷淋水应是干净卫生的。 分析与说明：如果水不符合卫生要求，则产品就可能受到细菌的污染，或者污物堵塞喷头，影响冷却效果。当用鼓风机进行风冷却时，进风口须配置了过滤装置。 11）废品应装在干净专用的周转箱（袋），但不能是纸、木做的。常用大编织袋、大塑料周转箱、铁皮箱，防止纸、木掉屑，污染材料。 12）暂不印刷的热成型制品，应用纸箱包装（含塑胶内衬袋），整齐码放在仓板上，贴上标签，放在指定位置。 4、印刷 1）把设备清洁干净： a,被油墨污染的部件（如印刷芯棒、输送带、输送钢丝）用溶剂清洗干净。 b,输杯通道无污物。 c,UV干燥通道内烤焦的塑料残渣清除干净。 2）从UV干燥通道抽出的废气应排出室外。 3）印刷机的电晕表面处理装置、UV干燥灯应工作正常。 分析与说明：如果这两个装置没有调节好，或者出现故意障，那么可能出现印色油墨脱落或油墨不宜干燥，发生油墨污染制品现象。因此，应注意： a,两个电极与芯棒的最佳距离。 b,两个电极间的最佳电压。 c,灯管是否被污物弄脏。 d,灯管与芯棒的最佳距离。 e,灯管的电压、功率是否正常。 4）印刷废品不能与未印刷废品混放、混粉，以防材料污染。 5）当更换墨盒中的油墨时，应用溶剂、抹布将各个墨辊清洗干净，防止油墨交叉污染。 6）印刷品一般装在有塑料内衬袋的纸箱，装满后的内衬袋口要封严，纸箱四周用胶纸封严实，谨防灰尘、昆虫进入。 7）成品整齐码放在干净完好的仓板上，贴上标签。 5、粉碎 1）粉碎操作工应得到很好的培训，能分清不同材质的料，遵守粉碎工艺规程。 分析与说明：在很多工厂，由于粉碎人员更换频繁和培训不够，常常出现材料分辨不清而混粉，造成生产过程中出现各种问题和浪费。主要原因是待遇低、粉尘大、又苦又累，粉碎工无积极性。 方法与措施： a,提高粉碎工待遇，稳定人员，加强培训。 b,指定专人（有经验）负责粉碎部门。 2）粉碎不同材质、颜色的料时，应根据工艺要求洗机。常用一般有三种方法： a,将粉碎机打开，用气将机器内外吹干净后，再粉碎。这种方法易因粉尘飞扬污染，但机内易洗得干净。 b,直接用待粉碎料洗净机内料，如材质不同，则洗机料不能再用，可当垃圾料处理；若材质相同，颜色不同，非透明料、白色料时，洗机料可当黑色料处理；若其中有透明料，则洗机料当带色料处理。 分析与说明：由于粉碎机内有死角，一般不易洗干净，或要用较多料。 c，在实力雄厚的公司，常依据材料分为几个粉碎间，根据颜色配置多台粉碎机，减少洗机造成的浪费。 3）待碎片材上的黄色焦料、黑点、油污、灰尘、胶带等污物应去除掉（可以剪掉当垃圾料处理）。 4）所有待碎材料应有隔尘、防污染措施。 5）待碎材料应贴上正确的标签。 6）已粉碎的料用干净、专用袋包装后封口，整齐码放在仓板上，贴上正确的标签。 7）刀片、工具定点放置，谨防混在料中损坏机器，污染材料。 8）地面保持清洁，垃圾入袋，及时清理。        上面这些仅仅就“清洁”方面为大家提供了一些主要的要求、方法和措施，但这是远远不够的。还应该建立有关清洁生产的规章制度，有专人负责，有控制程序，有记录文件，更应不断改进，才能为客户、为社会大众提供干净卫生的热成型塑料包装制品，才可以使企业发展壮大。来源：普什集团刘勤让 柏喜娜