四、CPP膜原料        CPP膜生产要选用专有牌号的树脂，一般要求熔体流动速率( MFR)为6～12g/10min 的树脂，有一定熔体流动性，如上已述，流延生产树脂有PP均聚物和PP共聚物，PP共聚物特点是低温下仍具有优良的冲击强度，热封性好。表3为几个有代表性的CPP牌号性能。表3 CPP膜典型牌号性能        生产厂家MFR/g(10min)-1密度/g cm-3拉伸屈服强度/Mpa屈服伸长率％断裂伸长率弯曲模量/Mpa冲击强度/J M-1(23oC)洛氏硬度(R刻度)热变形温度/oC维卡软化点/oC Himont80.90301211508480 Shell100.905381700155 窒素化工70.9027.5>200834549589 住友化学70.9038.2820863 住友化学70.9034.3>200137334110153        其他常用CPP 牌号有：Shell 公司的PL Z 615A，新加坡TPC公司的FL 7015、FL 7012、FL 6314、FL6416，日本窒素公司的CF3017、XF 7523，韩国三星综合化学公司( SGC)的HF400、HF420、RF420T、RT401 T、TF420、TF400F2，韩国湖南石化公司( Ho-nan) 的SFC -150N、SFC-750，韩国现代石化公司的H3400、R3400、R3410，意大利Montedison 公司的YX37F，北欧化工公司(Borealis)的KD701H等。        从有关的资料查到的CPP牌号还有：日本住友化学公司的FL80113、FL8111L、FL6315、FL6315G、FL6631， 日本石油化学公司的F150J、F450J，美国Finathene公司的3878(均聚物，MFR高达3710g/10min)，韩国三星综合化学公司的HF400 ( MFR为810g/10min)，HF510 ( MFR为1110g/10min)等。另外日本用于BOPP复合的CPP牌号有：昭和电工公司的LS711、FD530，住友化学公司FCC6411A。 对三层共挤CPP 的各层原料要求如下：(1) 电晕处理层(电冲击层)         MFR 为6～12 g/ 10min。         用作复合基材的三层共挤CPP膜，为了提高其对油墨的粘着牢度以及与其他材料的复合强度，必须对它进行电晕处理。利用高频发生器(H1F1G) 产生的大量等离子气体及臭氧与聚烯烃表面分子直接或间接作用，使其表面分子链上产生羰基和含氨基团等极性基团，并粗化其表面，同时还能除去油污、干燥水气和尘垢。为满足印刷和复合的需要，表面润湿张力达到318×1024 N/cm 就可以了，但是薄膜成型后总是要搁置一段时间才投入下道工序，在这段时间内表面润湿张力将会有所衰减，特别是头十天内，衰减速度较快。为了抵销上述衰减，要求初始的表面润湿张力值必须达到414×1024～418×10-4 N/ cm 。当然表面润湿张力值不能处理得过高，否则薄膜表面因氧化过度而发脆，造成机械强度下降。         表面润湿张力的下降幅度与树脂中低分子添加剂的含量有直接关系。低分子物越多，表面润湿张力的下降幅度越大。据报道，当润湿剂含量大于2000μg/g 时，表面润湿张力在一周内衰退得很快。润湿剂含量控制在800～1200μg/ g以内时，情况就大为好转。综上所述，对电晕处理层原料的要求是：既要有一定的抗粘连性，又要严格控制低分子物的含量。 (2) 中间层(芯层) MFR最佳为6～10 g/ 10min。      芯层首先要有出色的刚性，所以芯层大多使用均聚物制成。三层共挤CPP膜的芯层，其重量占全部膜重的60 %～70 %。刚性是否达到要求，直接关系到后道工序能否顺利进行。其次三层共挤CPP膜的良好光学性能(低雾度、高光泽度) 也主要取决于芯层。总之，CPP 薄膜的优越性能基本上靠芯层来体现，芯层的加工条件是最为苛刻的。 (3) 热封层(非处理层)         MFR为6～12g/10min。         除了滑爽性、抗粘连性、析出量少、挥发成分少等特性外，热封层首先要具备良好的热封性能。如前所述，多层共挤CPP薄膜可分为蒸煮型和非蒸煮性两种。蒸煮型又分为两种： 一种是用于100～120℃蒸煮，原料用无规共聚物；另一种用于120℃以上蒸煮杀菌，原料必须用三元共聚物。由此可见，一般的无规共聚物并不能满足CPP 热封层的全部要求，而开发三元共聚物才具有较强的竞争力。  来源：塑料包装信息网