它从铝管挤出后只要在常温下吸收空气中的微量水份（潮气）就能固化成橡胶弹性体，使用很方便。固化后一般可在-60℃～+200℃下长期使用，特殊品种可在-100℃或+315℃下使用。有各具特性的多种品种可供选择，其中快速固化的品种特别适用于现代流水线生产。 单包装胶的分类 l、以固化速度分类，有快固型、慢固型及固化速度可以调节型。 2、以固化类型分类，有固化时放出少许醇类（如乙醇）的脱醇型，以及脱酮肟型、脱醋酸型。 3、以形态功能分类： ①以白色为主要类型。其余有透明胶（如705胶、15＃705胶）半透明胶（605胶、706胶、821胶、半透明618胶等）。红色耐高温胶（如81胶、红色82胶等）及灰、黑、蓝等其它颜色的胶。许多品种可以做成带颜色的胶，订货时请讲清楚（如黑色703胶、灰色704胶、半透明813胶等等）。 ②许多品种胶，可提供不同的形态和功能，比如618胶，它的粘结强度高、耐沸水性好、固化速度可调节、电性能好，很受欢迎。我们在原牌号前面加上文字如：普通618胶、补强618胶、不流动618胶、特稀618胶、高强不流618胶、阻燃618胶、导热618胶、耐油618胶等等加以区分。 ③可为用户研制具有特殊性能的品种。各种牌号胶的性能特点详见附表。 使用方法： ①待粘工件作一般清洁处理，清除油污、灰尘等杂质，即可将胶从铝管中挤出进行涂胶粘合。（如果待粘工件先进行打毛或喷砂处理，后用溶剂清洗于净，晾干，再涂胶，可以粘合得更好）。 ②表面结皮时间，根据用户要求选用不同品种，可在一分钟至3小时以上进行调节。 ③胶内部仍需吸收潮气才能固化。由于胶的表面先结皮，潮气只能慢慢透过表皮向内渗透，结皮层也随之慢慢变厚；达到一定厚度后，潮气无法渗进，深部固化困难。不同的品种会有不同的固化厚度（固化深度）（见附表）。单包装胶不适合较深元器件的灌封和大面积元器件的粘合，此时可以改用双组份硅橡胶。 在 50℃以下范围内，温度、湿度越高，固化得就越深，所需时间也较短。故南方夏季固化较快，北方冬季固化较慢。 ④当粘合面积较大时，中间部位固化较难，可在涂胶后晾置一段时间，待胶表面将要结皮时，再进行粘合。待灌封的元件深度超过规定时，应分数次进行灌封。每次灌封3mm，过10～24小时再进行下次灌封。 ⑤涂胶粘合后可于2～24小时内出现牢度，7天达到标准值。放置时间越长粘合效果越好。耐温元器件可在2天后再放在50～120℃烘箱中烘4～12小时，可进一步提高粘结强度和电绝缘性能。 ③每次使用后请把盖子旋紧，以免管口的胶固化。若不慎出现封口现象，只要把头上固化的胶挑去，即可再用。不同品种有不同的保存期，请赐电咨询。 来源：溧阳市康达化工有限公司
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