薄膜的用途越来越广，当中，透气薄膜更得到大力发展，在食品、医药及卫生用品方面均可见其用途。制作透气薄膜牵涉生产线上的各个部件，每一程序也有必须留心之处。 一套拉伸装置 日本早在1983年就率先开发了用於卫生行业的透气薄膜。美国於1990年中开始透气薄膜的生产。这种产品大约於1995年打入欧洲，自此以後，市场份额逐年增长。生产透气薄膜的正常程序是首先准备基材，分别为PE或PP基材，在混合料或母料中添加40%-60%碳酸钙。之後在平挤薄膜或吹胀薄膜线上拉伸。拉伸之後，碳酸钙晶体部分脱离聚合物母体。这样，就在薄膜断面中形成了微通道，便於水蒸汽在後一阶段穿过。 材料乾燥/喂料 为了确保生产透气薄膜所用原料的湿度控制在最低限度，应在加工前由干风乾燥装置将材料预乾燥。如果残馀湿度过高，未拉伸和拉伸薄膜会形成气孔。通过真空吸附传送装置将材料装入乾燥料斗和挤出机中，然後采用防尘计重装置将各组分喂料。挤出 就产品质量而言，透气薄膜挤出的要求极高。用的高性能单螺杆挤出机配备直径为28-33毫米的长型加工装置。原则上，螺杆直径介於75至150毫米之间，前者适用於共挤出机，後者适用於主挤出机。采用液动活塞过滤器和筛带过滤器进行熔体过滤。 供料头/模头 透气薄膜大多由三层组成，有时仅为单层。如果采用三层结构，外层应采用100%原料制成，中间层可用回用料。骤冷和引出装置首先将熔体基料在直径800毫米的消光钢辊上进行流延。紧随其後的骤冷辊属高光泽辊，直径为400毫米。基础模架包括实心侧壁，第一测量模架直接装配於骤冷装置上。 厚度测量装置和基料检查 可在带拉伸装置的流延薄膜线上装上两组厚度测量装置。其中，第一组测量装置用於测量原始薄膜，第二组用於测量通过拉伸装置後的薄膜。第二测量装置中设定了平面厚度规範。系统为第一测量装置制订出目标规範，其在拉伸时也将薄膜的原始数据纳入考虑。这一信息进一步输往模头。智能化线性数码相机扫描薄膜基材，检查是否存在气孔，以确保质量。记录的数据根据系统定义，依据宽度、长度和目标位置进行分类。 拉伸装置 尚未拉伸的薄膜进入拉伸装置。在此，通过预热辊将薄膜提升到拉伸温度，然後，在拉伸辊隙之间进行单轴向拉伸。拉伸後，分子结构在稳定辊上进行冻结，使材料不能再恢复到原始形状。卫生行业所用的透气薄膜通常在拉伸後进行压花，用以降低薄膜光泽，使薄膜具备纺织物的手感。 放卷机 全自动无织造物放卷机与转位卷机的原理相同，安装於层压装置的上方。 层压装置 采用热熔体层压装置，可将无织造物压制在透气薄膜上。热熔体不断涂布於无织造物上，然後，与薄膜一起压制成型。层压所用的大多数热熔体是橡胶基粘胶。 裁边/回收 薄膜边角都是在进入拉伸装置、层压线和收卷机之前切割。如果边角料属纯薄膜，可送回流程中再用。这一回收过程通常由卧式废料挤压机或在线回收系统完成。
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