电晕处理是一个有效的方法，不仅能够提高塑料膜片和金属化基材的表面张力，而且能够提高无吸收性纸张和纸板的表面张力。只有在约38毫牛顿/米以上时，表面张力才足以使油墨粘结。由于工厂处理的膜片上的电晕效果会在存放过程中减小，所以许多塑料印刷商使用了联机电晕系统。高宝在这一领域的伙伴是AhlbrandtSystemGmbH。

　　电晕处理如何起作用

　　电晕处理是最为频繁的用于改善膜片表面印刷适性的方法。提高表面张力不仅为UV油墨和涂料或无水胶印油墨提供了更好的粘结性，而且对粘合剂也有同样的作用。

拉丁语中"corona"这个词指的是王冠或花冠。如果给一个电极施加高电压，不受控制的放电就会在该电极周围产生一个浅蓝色的发光的电晕-周围的空气会被“电离化”。更正确地说，高频电流将把空气中的氧分子和氮分子打破以形成原子团。在电晕处理系统中，这些原子团被从一个石英电极引导到一根有陶瓷涂层的背压辊上，或者，如果是高宝利必达，则将其引导到镀铬的压印滚筒上。在这一过程中，把它们沿场线加速并渗入膜片表面达0.1毫微米，在这样做的同时将猛撞氢原子使其从聚合物链中脱出。在金属化基材的表面也将以相同的方式释放原子。在仅仅几毫秒内就在表面的交联结构中留下缝隙；这个效果也被称为“粗糙法”。这里的滚筒起到反电极的作用，即由其驱散电荷并且同时在膜片和电晕电极之间提供正确的间隙。

　　为单张胶印进行的改装

　　高宝为幅面宽度74厘米以上的利必达印刷机提供选购的电晕处理装置。生产这类设备的伙伴是以Lauterbach/Hessen为基地的AhlbrandtSystemGmbH，该公司只向高宝提供针对单张胶印进行了特殊改动的电晕系统。

AS　CoronaStar系列最初开发针对的是柔性版印刷机和窄幅卷筒纸印刷机及膜片制造商。在这些应用中，膜片以仅2毫米的间隙通过石英电极。但是，在单张印刷机上由于有叼纸牙，所以不能以这么小的间隙进行工作。把电晕放电转移到输纸台上的替代方案也同样不可行，因为单张承印物将以搭迭方式连续输送而且纸张要在这里进行减速。

　　因此，只剩下了一种可能性：必须将电晕系统安置在第一个印刷机组之前的分立机组中。在这样的电晕处理机组中，必须把电极和单张膜片之间的间隙增大到约5毫米，而且为此需要增加放电功率。根据幅面宽度及电晕处理机组可以提供的空间，可以安装多达三个15千伏的电极，每个电极具有额定3千瓦或更大的功率。

　　在以全部功率放电，即使是以最高生产速度运行也能把表面张力上升到所需级别。使其能够进行均匀的表面粗糙加工的一个重要因素是，单张膜片与采用了压印滚筒的形状和尺寸的背压滚筒之间能够全面积接触。不必为不同的膜片宽度来调整电极的长度。电介质中产生的臭氧将被直接抽走。

　　电晕处理机组解除了对印刷商的限制

　　联机电晕处理系统的主要优点是，印刷商不再被迫在电晕效果“到期日”之前使光经过预处理的基材。事实上，他们甚至可以根据需要在适当时购买未经处理的材料，而且这些材料自然会比经过预处理的膜片便宜。不然，他们也可存储不同的基材，这样就能对顾客的希望做出灵活的反应而且不用担心时间长了会损失印刷适性。

　　另一个要点是，在工厂处理的单张膜片上的电晕效果可能会在其与基料堆分离和在输纸台上连续输送时由于摩擦而造成严重损失。即使（用测试油墨得出的）表面张力的测量值表明依然保留足够的效果，这也不一定意味着实际上这个表面张力在通过印刷机组时会被保留下来。

　　在配备有电晕处理机组的印刷机上工作的印刷商仍然要经常测试未经处理的基材的表面张力。毕竟他们要知道要以可能最高的生产速度工作时需要多大的放电功率。此外，不释放不必要的能量并把产生的臭氧的数量保持在最少对利润和环境都将有利。

　　替代方法

　　在工厂处理的基材并非总在电晕放电系统中进行加工。但是替代的处理方法却不具有任何成本优势。例如，膜片制造商KlocknerPentaplast就开发出所谓的Dynox工艺，至少可用于刚性PVC膜片。此种处理方法把表面张力提高到45毫牛顿/米以上。与电晕处理相比，其表面效果可长达一年多，而且不会在飞达中被毁坏。另一个方法是等离子体处理。在这里将用离子轰击表面来实现所需效果，而且其效果保持稳定的时间也长于电晕放电。第三个替代方法是由膜片制造商用一种特殊的底层涂料，一种保存电晕效果的所谓的“面漆”对材料进行整饰。CibaPrimeIT技术就是一种类似的方法。

　　总结

　　经常用塑料基材进行工作的印刷商可以很容易地计算出购置一个联机电晕处理机组并使用较便宜的未经处理的材料是否合算。此外，如果他们这样做，同时还可确信自己一定能够重新生成所选单张膜片的印刷适性。