包装印刷中油墨结皮后采取的措施大家都知道，当印刷过程中墨斗里的油墨因表层干燥而形成一层次膜时，要么放置一个搅拌装置，要么干脆将该墨倒掉，不然的话，皮膜将会附着到辊筒上，结果会使版面形成凹凸不平，从而导致印品出现乱刀痕的污染。其原因，油墨界倾向于：
(1)油墨干燥过快；
(2)油墨流动性差；
(3)油墨的沉淀已干燥。但殊不知这种现象是因油墨体系的挥发、或蒸发、或氧化干燥的梯度大造成的，而印刷界则认为：油墨的墨桶或墨斗结构不好，产生不流动的滞留部分，从干燥机漏出的空气烘干了油墨的表层或热吹风吹到了墨斗里的油墨所造成的。
虽众说不一，但围绕这种现象的出现，印刷操作工一般采用的处理方法是：
(1)不能用干燥过快的油墨；
(2)添加中慢干溶剂；
(3)更换已变质的油墨(即由流动性差到流动性优良)；
(4)在墨斗里不停的搅拌；
(5)在墨斗上设置一个封闭的顶盖；
(6)调节热吹风角度。一般有印刷经验常识的人，当干速过快、或油墨浓度过淡、或流动不良、或油墨触变性大、或油墨静电时，会采取将印刷机械速度调快的办法，既防止了油墨提早干结在印版上，又克服了包装印刷油墨成膜形成的结皮，消除了图文的斑纹故障。
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