预涂膜覆膜就是把预先涂好黏合剂的薄膜通过橡胶辊和加热滚筒的加压、加热后，和纸制品黏合到一起形成纸塑合一的产品。
      预涂膜覆膜的工艺流程大致为：输纸台输纸→印刷品压膜→收取成品。
     
覆膜前的准备工作

      （1）用于覆膜的BOPP薄膜的厚度一般应在0.01～0.02mm之间，透明度应在90%以上，且热收缩率要小。
      （2）上机前，应检查BOPP薄膜是否在保质期内，薄膜上的涂胶层是否均匀，表面是否被划伤、压伤。薄膜的涂胶面要穿过加热滚筒并面向印刷品。
      （3）橡胶辊和加热滚筒一定要保持洁净，两边的压力平衡辊必须转动灵活。
      （4）根据纸张厚度调节和确定输纸辊的间隙。
      （5）根据产品尺寸选择不同宽度的BOPP薄膜，同时应根据产品的要求调节好侧规。
      （6）调节好导膜辊，使薄膜两边的张力一致，薄膜的表面平展、无皱褶。

预涂膜覆膜工艺控制要点

      预涂膜覆膜工艺的关键技术主要是对覆膜温度、覆膜压力和覆膜速度的控制等几个方面。
      1.覆膜温度
      温度是预涂膜覆膜的首要因素，因为预涂膜上的黏合剂是热熔胶，温度决定了热熔胶的熔融状态，决定了热熔胶分子向BOPP薄膜、印刷品墨层、纸张等的渗透能力和扩散能力。尽管覆膜温度的提高有助于黏合强度的增强，但温度过高会使薄膜产生收缩，产品表面发亮、起泡，使产品产生皱褶。根据实践经验，覆膜温度应控制在70～100℃之间。
      2.覆膜压力
      纸张的表面并不平整，只有在适宜的压力下，熔融状态的热熔胶才能完全覆盖印刷品表面，覆膜产品才光亮，黏结效果好。压力小，黏结不牢；压力大一些，有助于提高薄膜和纸制品间的结合力。但是，如果压力过大，又容易使产品产生皱褶，而且容易使橡胶辊表面受伤、变形，降低橡胶辊的使用寿命。随着压力的增大，使橡胶辊和加热滚筒间的接触压力增大，使两辊的轴头、轴承负荷加重，磨损加剧，同时使传动系统的负荷加重，因而压力太大会影响整机的使用寿命。
      在实际生产中，应当根据纸张的不同来调节压力。比如对于纸质疏松的纸张，压力要大一些，反之则小一些。根据经验，覆膜压力一般设定为8～25MPa为宜。
      3.覆膜速度
      覆膜速度的快慢决定了预涂膜上的黏合剂在加热滚筒上的熔化时间以及薄膜和纸张的接触时间。覆膜速度慢，BOPP薄膜上黏合剂的受热时间相对较长，薄膜和纸张的压合时间长，黏结效果好，但生产效率低。覆膜速度快，BOPP薄膜上的黏合剂在加热滚筒上的受热时间短，薄膜和纸张的接触时间短，黏合效果差。国产预涂膜覆膜设备的生产速度一般控制在5～30m/min之间。
      以上对预涂膜覆膜中的三大关键工艺技术——覆膜温度、覆膜压力和覆膜速度做了简单分析，但三者之间的调节配合应根据所使用设备的不同、覆膜产品种类的不同以及所使用薄膜种类的不同等实际情况，灵活掌握，只有这样才能得到高质量的覆膜产品。
      4.特殊印刷品覆膜参数控制
      特殊印刷品是指印刷面积大、墨层厚、色泽深、纸张含水量大、纸张尺寸大的印刷品。对此类印刷品进行覆膜时，覆膜参数控制一般如下。
      覆膜温度：95～115℃
      覆膜压力：16～25Mpa
      覆膜速度：5～10m/min

影响覆膜质量的其他因素

      1.油墨
      需要采用预涂膜覆膜的产品，在印刷时最好采用亮光快干油墨进行印刷，但使用时不宜多放催化剂，否则墨层表面会产生晶化。另外，油墨黏度、含油量的不同等都会影响覆膜效果。
      2.黏合剂的涂布情况
      BOPP薄膜上的黏合剂层要求薄而均匀，在保证黏结牢固的前提下，应尽量选择黏合剂涂层薄一些的预涂膜，否则会影响其熔化效果。

覆膜常见问题及解决办法

      1.产品出现雪花点
      (1) 橡胶辊压力不够，应适当增加压力。
      (2) 预涂膜上的胶熔化不完全，可以通过以下方法解决。
      ①适当提高覆膜温度。
      ②增大薄膜和加热滚筒的接触面积，使相同速度下膜上黏合剂的受热熔化程度增加。
      ③降低覆膜速度。
      (3) 预涂膜的涂胶面上有灰尘、杂质，应及时清除。
      2.产品出现皱褶
      (1) 橡胶辊的压力太大，致使薄膜变形，应适当减小压力。
      (2) 橡胶辊表面受损、不平整，应更换橡胶辊。
      (3) 橡胶辊和加热滚筒间的压力不平衡，应予以适当调节。
      (4) 薄膜两边的张力不一致，或有波浪边，应更换薄膜材料。
      3.分切后产品卷曲
      (1) 薄膜张力过大，使膜产生伸缩变形，应调节给膜张紧螺钉。
      (2) 收卷张力大，使薄膜和纸张同时变形，应调节收卷张紧机构。
      (3) 环境湿度大，应将生产车间的湿度控制在60%左右。
      (4) 干燥时间短，应适当延长干燥时间，待覆膜产品在收卷辊上完全干燥冷却以后，再裁膜分切。
      4.黏结不牢，脱膜
      (1) 预涂膜超过保质期，更换新的预涂膜。
      (2) 印刷品墨层未干，应延长印刷品的干燥时间，尤其是在对特殊印刷品覆膜时更应注意。
      (3) 覆膜压力小、速度快、温度低，可适当加大覆膜压力，降低覆膜速度，提高覆膜温度。