液晶油墨的印刷

2007/8/10 15:04:24

根据实践，液晶油墨印刷方法可采用网版印刷或凹版印刷，但网版印刷更好。液晶油墨印刷就是用掺有液晶的油墨使印品有可逆反应或不可逆反应的印刷方式。液晶印刷技术的关键，是液晶能够在不同温度下显示出鲜艳的色彩，而且在色温域值上要成系列。液晶微胶囊的制作技术也是关键，微胶囊要做得小而匀，囊壁透明而且薄，要求掺入的油墨耐溶剂、稳定、可靠、寿命长；印刷过程中还要保证液晶微胶囊不被压破、表面覆盖保护膜等。印刷时将液晶封人微胶囊中，掺人一定的油墨进行印刷。液晶胶囊化有下列优点：能防止液晶自身的污染；能起到保护作用，延长使用寿命，便于长期保存；提高印刷适性。油墨中加入的液晶量为总油墨量的40％，胶囊的直径为10～30 μm。 1．制版一般丝网版可用尼龙丝网或涤纶丝网。如果印版上的载墨量比较大时，可用不锈钢丝网制版。根据油墨微胶囊直径和墨层厚度的要求来选择丝网目数，100—175目为宜。由于液晶微胶囊油墨是水溶性的，因此制版时应采用耐水性强的感光胶。 2．印刷液晶油墨印刷时要注意以下几点。 (1)印刷时应注意印版要一次装够墨量，给墨要均匀，中途最好不要补墨，以防起泡。 (2)由于微胶囊油墨易将网版堵塞，印刷中发现堵网、起泡时，要立即停机扫>除，用醇水彻底清洗于净。 (3)印刷压力要适中。压力小时，承印物上的墨量不足，影响发色效果；压力过大时，会造成液晶胶囊破裂，从而使发色效果不理想。 (4)印刷底色要选用黑色或深色调，以提高发色效果。底色可用水溶性油墨，也可用有机溶剂油墨。印刷方法可用网印、胶印、凹印。当用有机溶剂油墨时，印刷后必须充分干燥，否则残留的有机溶剂会与液晶反应，影响发色效果。 (5)印刷过程中要注意保持墨层平滑光洁，墨层厚度要控制为15—35 μm，这样可大大提高发色效果。墨层不平整或过薄会降低墨色效果，印制过程中应采取使墨层增厚的一些措施，如使用较软的刮板、稍小的刮板角度、稍高的网距以及提高油墨黏度等办法。 (6)印刷色序安排。可先用黑色(或深颜色)油墨印刷底色，再用液晶油墨印刷所需图案；也可先用液晶油墨印满底色，再用水溶性黑色(或深颜色)油墨印刷所需阴图图案。 (1)印刷品干燥时最好使用自然干燥，也可用40℃左右的热风干燥，千万不可加速、加热进行高温急速干燥。 (2)印刷品堆放时不要重压，干燥后也尽量不要堆积、重叠太多，也不宜加过大的局部压力，以免液晶微胶囊被压破。 (3)使用液晶油墨时应根据使用目的确定变色温度范围，根据用途考虑液晶的耐用性。为了提高墨层表面的耐磨性、耐温性、隔气性以及保持其光泽性，表面可涂布罩光漆或贴保护膜。转载自：中国洗染行业信息中心

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