溶剂型油墨在广告等行业中的应用已经比较普遍，但由于溶剂型油墨中的溶剂易挥发，会污染环境并且在印刷过程中油墨的黏度会随着溶剂的挥发增大而堵网．造成精细网点丢失，色彩失真．同时市场竞争也要求厂家提高印刷精度．节约成本，加强劳动保护和环境保护。以绿色无污染著称的紫外光固化(uV)水性油墨具有固化速度快、固化设备占地面积小、能耗低网上稳定性好、效率高、无污染等优点，所以，广告油墨由溶剂型油墨转向uV固化油墨和水性uV固化油墨将是未来几年的发展趋势。    但是在由溶剂型油墨转向uV油墨的过程中，也常出现一些问题，由于uV油墨印刷后没有溶剂挥发，所以在同样的印刷条件下，uV油墨的墨层厚度是溶剂型油墨墨层厚度的2倍对于单色印刷，不会造成什么影响但对于彩色印刷就不同了．尤其在印第三、四色，特别是第四色时．油墨叠印后，墨层厚度明显增加，造成承印物表面不平，在刮刀压力下油墨向低凹部分流散．造成网点增大出现由于网点增大而引起的色相失真问题。由于没有好的解决方法．阻碍了溶剂型油墨向uV固化油墨的转换进程。    为了解决以上问题．美国NAZDAR(丽色达)公司研制生产出一种广告专用uV网印油墨——水性HU000系列UV油墨，它能解决普通uV油墨在彩色叠印过程中网点增大造成图像色彩很难还原这一技术难题。该油墨在美国市场备受广告行业的青睐．它的特性及工艺技术简述如下。    uV固化油墨的特性    (1)由于该油墨内加入了一定的水分及5％的环保溶剂．固化后水分蒸发．墨层减薄．所以．它既具有溶剂型油墨干燥后墨层薄的优点．又具有uV油墨固化快有利于环保的优势。    (2)适用于现代印刷设备．例如连续生产的全自动滚筒网印机．因该油墨需要的固化能量低．可降低费用和减少承印物受热变形而套印不准的故障．同时油墨固化后表面坚硬．具有网点密度高、颜色鲜艳清晰度高、网点外围无阴影的特点。特别是四色印刷．有很好的网点锐利度，更适用于室内外广告领域．如背打光广告、前打光广告。(3)为单组分光固油墨．不含NVP或重金属污染。    (4)油墨色密度高．可作为光油使用改变印刷效果。    为适应户外广告色彩要求丰富的特点．丽色达四色广告网印油墨中备有两种网点洋红(种偏蓝．一种偏红)．两种网点黄(一种偏绿．一种偏红)．还有网点蓝和网点黑。可以根据彩色图文的色彩要求选用．以达到更好的视觉效果。    uV固化油墨的网印工艺    承印物：可在合成纸(如YUPO等)、PS、硬PVC、聚乙烯材料、纸及卡纸上实施网印。    刮刀：硬度HS70～go。。    助剂最好采用同系列的产品．如Hu18O稀释剂Hu193调节膏、Hu34g减薄剂、HU350网点光油等。固化：带聚光罩的中压汞灯一支200W／英寸．传送带速度2O米／分钟左右。    印刷技巧：HUO00系列印刷油墨色密度高，可加入网点光油以降低色密度如需调整黏度和流平性．可加入8％左右的Hu193调节膏或2o／`0左右的Hu18O稀释剂。但在印刷前应充分搅拌油墨。    油墨印刷前必须充分搅拌。印刷过程中若墨层不够薄而造成网点增大可在第一色．第二色油墨中加入Hu34g减薄剂。    每批油墨使用前要针对印刷条件测试相关性能．测试要在印刷品放置24小时后进行。    网版制作技巧    (1)在相同印刷条件下．由于uV油墨比溶剂型油墨墨层厚．应在网版制作前对胶片的网点层次进行调整．并选择较高目数的单丝薄型丝网．或选择uv)h墨专用单面压平丝网．如14O～15O目／cm单丝大开度聚酯丝网，绷网张力在20N／cm以上。通过控制网版感光层厚度或采用黄色聚酯丝网．也可达到要求。    (2)网版感光材料：采用耐溶剂型感光胶薄型毛细感光膜片或间接感光膜片制作网版。    (3)涂布感光胶时．感光胶层的厚度应控制在4m左右．表面不平整度(R)小于5m．使网点的锐利度提高。    (4)网版制作中控制质量的要点：    ①为了保证网版在使用中细小网点不丢失网版在涂布、粘贴感光胶膜前．必须对丝网进行粗化和脱脂处理．使感光胶与丝网附着牢固．小网点不丢失．保证色彩层次的深浅过渡自然。    ②加网印刷用的各色网版在保证张力大小一致和均匀的前提下．涂、贴感光胶膜后必须使其彻底干燥后才能进行曝光．否则在显影或印刷中，小网点丢失．网版使用寿命降低；若网版张力不均匀．除四色套印不准外．还可能使画面上产生龟纹等。    ③四色印刷的网版制作需要一定技巧．曝光时．必须控制感光层的曝光时间(用曝光计算尺测算最佳曝光时间)．以保证网版上高调网点(小网点)中透．暗调网点(小胶点)真正附着在丝网上    ④网目调网版显影必须是全面显影和局部显影相结合．因为网版上小网点不易中透在全面中显后．若小网点还没有中出来．此时应对小网点进行局部水柱式补中显，使小网点通透．保证印刷品高调网点不丢失    ⑤网版上图文显影后．对照分色胶片检查．确定无误即可对网版进行二次曝光．以提高网版的使用寿命。 转载自：印刷技术