从市场的发展来看未来平版油墨的市场需求11将稳中有升，其中新闻轮转胶印油墨的增长速度会更快;柔性版油墨比例将大幅上升;网印油墨、塑料油墨、专用和特种防伪油墨和水性油墨仍呈现上升趋势特别是喷印油墨防伪油墨、UV/EB油墨等需求量将会有较大的提高。    水性油墨     水性油墨简称为水墨，是由水溶性树脂、有机颜料、表面活性剂及相关添加剂经复合研磨加工而成。水性油墨使用的溶剂是水和从VOC名单中排除的乙醇等，可以大大降低VOC的排放，减轻了大气污染，完全消除溶剂型油墨中某些有毒有害物质对人体的危害和对被包装商品的污染改善了总体环境质。不仅可以降低由于静电和易燃溶剂引起的失火危险和毒性.而且对印刷设备清洗方便所以水性油墨被称作是一种新型“绿色“印刷材料。     水性油墨目前最主要的应用领域是柔性版印刷与凹版印刷，美国95%的柔性版印刷品和80%的凹版印刷品采用水墨。在欧美国家，水性油墨应用于包装行业印刷占整个包装印刷的80%，而我国只占7%左右。在美国和一些欧洲国家已禁止使用含苯的溶剂型油墨取而代之的是绿色环保型油墨。目前，美国塑料印刷中有40%采用水性油墨。其他发达国家如日本、德国、法国等在塑料薄膜印刷中也越来越多地使用水性油墨英国已立法禁止使用溶剂型油墨印刷包装食品用的薄膜。     随着包装行业的不断发展和社会进步据专家预测到2010年.我国的水性油墨将占油墨总耗量的25%-30%其中柔版印刷在印刷领域将达到巧%左右，年需水性油墨10多万吨。随着我国IS014000环境管理体系的逐步实施.水性油墨的发展前景将不可估量。据悉水性油墨是目前所有印刷油墨唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨。无毒、无污染环保型的水基油墨适用范围将会在不远的将来逐渐取代溶剂型油墨。因此大力研制、开发、生产高档次的水性油墨已是当务之急市场潜力极大。     目前不管是进口水性油墨还是国产水性油墨都存在着不抗碱、不抗乙醇、不抗水、干燥慢、光泽度差、易造成纸张收缩等弊病。要克服上述缺点有的采用柔性版UV油墨这样不仅增加了印刷工序.又提高了印刷成本;有的采用高价进口的高档水性油墨这样也增加了印刷成本。    胶印油墨     目前较发达国家油墨产量中胶印油墨产品主要以胶印亮光快干油墨、非热固型胶印轮转油墨、新闻轮转油墨等为主导产品其次是紫外线干燥型油墨、红外线干燥型油墨、合成纸胶印油墨印铁油墨无水版油墨及各种胶印用特种油墨。     1995-2005年是国内胶印油墨蓬勃发展的10年，总量从3万吨增长到12万吨.品种齐全包括高档胶印亮光快干油墨、卡纸油墨、哑粉纸油墨新闻轮转油墨、冷固型轮转油墨、紫外线光固化油墨、合成纸油墨、印铁油墨和新型热固型轮转油墨。制造厂家分布在上海、天津、杭州深圳和太原等地.以合资企业居多。“十一五“期间，我国印刷包装预计维持10%的增长，胶印油墨的增长速度应为9%。  尽管中国胶印油墨在近期产量不断增加产品质最水平不断提高，油墨花色品种日趋增多但我们与工业发达国家同类油墨产品的生产虽差距还较大质量方面也存在很多不足之处.仍然不能满足当今印刷包装和出版印刷的需求。胶印油墨今后发展的目标应适应印刷向多色、高速、快干、无污染、低消耗发展的僻要。     柔性版油墨     近几年柔印市场持续增长尤其以溶剂型和紫外UV柔印油墨获得特别强劲的增长。近年来柔印在质量方面获得长足进展现在很难辨别柔印包装产品和其它印品的差异。结果是柔印占据了印刷市场的主要份额。柔印油墨的销售占包装油墨市场2/3。     柔印油墨的销售自1990年以来几乎翻了一倍，在美国销售额达到了10亿美元。在北美包装业，柔印不断以高印刷品质和低成本受到青睐特别是在食品、医药、快餐、化妆品等包装领域。     最近的行业调查显示，柔印应用的增长正在放慢脚步.原因是柔印在北美包装许多领域已占主导，市场相对饱和。如在纸包装领域柔印印刷占到了80%;但在商业印刷市场.柔印的比例不到10%而报纸市场则更是低于3%0尽管柔印增长不如过去火爆.但仍然是一种增长型工艺。     从国内来看，目前用于柔版印刷的水性油墨和UV固化油墨越来越受欢迎而且水墨产品已从纸张油墨扩大到镀铝纸和薄膜印刷油墨.UV油墨虽然固着牢度和干燥性良好.但受成本偏高的制约目前还主要应用在一些小型包装领域和标签领域。UV柔印被认为是发展最快的印刷技术，年增长率达到15.7%。UV柔印油墨增长的障碍是成本，必须把成本降下去。    凹印油墨     凹印在欧美印刷市场占到15%次于胶印《35%)和柔印(32%);在我国占22%仅次于胶印(42%)。凹印以墨层厚实、着墨匀饱、色泽鲜亮、适印性强为印刷行业普遍推广，加之凹印机价格和制版成本不断降低，印刷商和终端用户对凹印方式达成共识许多批且较大的胶印纸品转向凹印高质量塑料活件也是择“凹”“舍”“柔”强劲的市场应用潜力和机器产销能力都说明凹版印刷油墨充满了机遇。预测未来几年的增长维持在9%左右。     塑料凹印油墨主要应用在食品和日用品的软包装印刷中，近年来包装印刷的扩张，是塑料凹印油墨走强的主要原因。塑料凹印油墨以溶剂型油墨为主包括表印塑料油墨和里印(复合)塑料油墨新兴的水基油墨也开始投入使用。在我国，塑料凹印油墨市场仍处于一个稳定增长期。在塑料薄膜印刷上，凹印的独到之处是柔印所无法比拟的因此，很多油墨厂商都看好塑料凹印油墨发展前景。浙江新东方集团在实行股份制后，目前主要从事塑料凹版油墨及聚氨醋钻合剂的生产，油墨品种已经扩大到30多个。塑料凹印油墨在未来几年内仍会以苯溶剂型和苯醇混合溶剂型的塑料凹印油墨为主.并会在此基础上派生出许多新的油墨门类，如极低溶剂残留量的塑料凹印油墨和特殊颜色的塑料凹印油墨。     深圳劲嘉集团彩印股份有限公司在赛鲁迪多色凹印设备上.大胆尝试使用凹印水性油墨印刷高档烟包.在近两年的时间内投入巨资.进行了大量的实验.并与深圳博泰印刷设备有限公司密切合作.取得了重大突破。在烟包印刷上，质量已经几乎达到溶剂型凹印油墨效果并进行了批量生产。 单张纸胶印快干油墨     单张纸胶印油墨除坷罗版油墨仍使用亚麻油为主要连结料.用于少量艺术品(如古代字，画)的复制外，其余都使用树脂型连结料。树脂型胶印油墨一般可分为普通型、亮光型快干型和亮光快干油墨。其差别在于普通型光泽较差，固着较慢但价格低廉;亮光型胶印油墨光泽好.但固着较慢:快干型能快速固着，避免粘脏，但光泽较差;亮光快干胶印墨则综合了亮光型和快干型的特点关键是比较好地解决了炼制改性酚醛树脂油和胶质油的温度和时间的控制问题.能达到亮光快干的良好平衡.适宜在铜版纸上印刷多用于制作画册，挂历，图片等精美印刷品。     单张纸胶印油墨的干燥是一个非常复杂的过程。这些油墨采用氧化的干燥机理.这意味着油墨需要经过氧化进行干燥。为了加快干燥，在油墨中使用“干燥剂“来加速氧化过程。工业中使用最广泛、最久的两种干燥剂:①钻:可以加速表面干燥过程(固定)。因为钻是蓝色的在干燥期间变成褐色，易于使白色褪色。并且.它在有机酸中易溶因此pH值太低《低于4.0)的酸性润版液对它有影响。②锰:它可以加速内部干燥过程，是比钻更强有力的干燥剂。这个干燥剂是褐色的.但是对白色的影响比钻小，并且不容易渗入润版液中。印刷操作过程中一般使用这些干燥剂的混合物来同时加速表面和内部干燥以便完成千燥过程。     2006年7月，太阳化工推出了一款名为Express的单张纸印刷油墨它能帮助印刷厂在快速印刷和双面单张纸胶印的过程中提高生产效率a     Express印刷油墨据说能够满足人们在同一个油墨系统中对生产效率和灵活性的需求。商业和出版市场的变化意味着除了长版活以外短版活也对速度有较高的要求。这款油墨与太阳化工的其他油墨一样，都是以植物油为基础.它最大限度地使用了可再生材料从而帮助印刷厂达到环境保护标准。这款油墨能够在单张纸胶印机上印刷多种产品。     新闻轮转胶印油墨     近年来我国新闻轮转胶印油墨的生产取得了长足的发展。新闻轮转油墨又叫凸版轮转印报油墨要适应高速印刷所以新闻轮转油墨应具有良好的流动性能，钻度比较低。一般他说印刷速度越快则要求油墨的流动性越好钻度也越低。新闻轮转胶印油墨是典型的渗透干燥型油墨，几乎是完全依赖于纸张纤维的吸收连接料而干燥的。     近年来有些厂商已经将酚醛树脂连结料油墨生产技术应用到轮转胶印油墨的生产中，实现了从沥青、石油树脂连结料油墨向酚醛树脂连结料轮转胶印油墨的过渡.使轮转胶印油墨的品质得到了极大的提升。    网印油墨     网印的高度灵活性能够在各种包装制品表面进行印刷实现多种特殊效果，因此丝网印刷技术在包装行业内很受欢迎。随粉包装网印向高品质、高效率和多样化方向的发展滚筒丝网印刷成为当今技术含量较高的包装网印技术其印品具有墨层厚实.颜色鲜艳、浓重，顶盖力好等优势。   随粉各种功能性油墨的推出特别是UV油墨生产技术的不断开发，新的网印工艺凭借自身的独特优势，在包装装满领域备受青睐。目前应用最多的有仿金属蚀刻、冰花纹理折光等网印工艺所印制的烟、酒、礼品包装盒色彩艳丽、典雅华贵堪称上品深受消费者的喜爱，市场销路看好。 现在国内生产网印油墨的厂家有50多家.生产品种约130余种(包括丝物印花浆、夜光、荧光、反光等特殊网印墨)，网印染油里年产量约8000多吨产值2.4亿元左右。全国网印油墨的年消耗总量为2万余吨(含织物印花浆)其中约55%为进口网印油墨。这是因为:一是国产油墨品种少、产量低，无法满足用户要求;二是部分高档国产油墨的质量尚不稳定。     目前世界丝网印刷油墨正朝粉快干、无毒、无污染的方向发展。在丝网印刷中油墨始终占有重要地位，它不仅决定网印品的质量，而且还影响网印速度。     防伪油墨     防伪油墨是在油墨连结料中加入特殊性能的防伪材料经特殊工艺加工而成的特种印刷油墨。目前防伪油墨主要有紫外激发荧光防伪油墨、磁性防伪油墨、热敏变色防伪油墨、日光激发变色防伪油墨、光学可变防伪油墨、压敏防伪油墨、红外防伪油墨、防涂改防伪油墨、防伪印油等。     据不完全统计，目前全国防伪印刷产品(不含人民币和证件等特殊防伪产品)年销售额由20世纪80年代初的几千万元发展到目前的近百亿元。我国防伪技术产品市场需求之大、发展速度之快是惊人的。我国防伪技术含量高的产品相对较少荧光防伪油墨、热敏及压敏油墨等由于使用多年防伪技术已基本无安全可言。铁道部改换新的车票其中油墨采用澳大利亚马克热敏有限公司（mark)的热敏油墨。该公司的热敏技术和油墨居世界先进水平广泛应用于造币、证件和烟包等各种防伪标识上。依赖进口的一个重要原因是国内的防伪油墨在品种和质量上与国外先进水平相比仍有一定的差距。     防伪印刷集光学、电磁、化工、机械、计算机等多学科技术知识于一身属于交叉边缘学科也是技术和艺术相结合的典范。现代防伪可以利用纸张、油墨、光学、磁码甚至原子能反应堆原理产生的核径迹技术等多种材质和方法实现。其中油墨防伪技术的应用最为普遍。     UV/EB油墨     近年来随若技术的不断改进以及市场需求的增多，辐射固化油墨在欧洲取得了快速的发展。尤其是在包装领域辐射固化油墨的典型代表—UV/EB印刷油墨得到了广泛的应用和水性油墨一样，UV/EB油墨的消耗量越来越多。     UV/EB油墨固化速度快、生产效率高一般只孺1/10秒即可彻底干燥而固着在基材表面上。在UV油墨印刷后再进行上光加工印品的光泽度相当高且表面平整.均匀一致具有很强的耐抗性。UV/EB油墨不含有机挥发物（VOCs)，更环保对人体皮肤的刺激性较小，且固化过程可节省能源。     UV市场的一些应用领域正在增长中如标签、塑料、多功能单张纸和胶带印刷形势都很好。UV油墨将会在一定领域内代替水性油墨成为最环保、最耐用的油墨。目前辐射固化油墨占整个印刷油墨的比例还不到10%约占整个胶印油墨销售量的65%，相当干整个包装领域UV/ED油墨销售量的一半左右。据欧洲的设备制造商预计:UV机型的年增长率将达到7%.UV干燥装皿的年增长率将达10%.UV油墨和上光油的增长速度最快将达到14%.据美国最大的油墨生产商统计，当地市场每年UV油墨和上光油的消耗量都有15%左右的增长。在美国UV油墨最大的市场是胶印，约占有40%的份额。  转载自：今日印刷