在废纸浮选脱墨预处理上，近年日本一些纸厂在静电复印纸、激光打印纸等办公废纸处理时，将废纸浆浓缩至30％以上，并采用搓磨机搓磨，确保其油墨粒子大小在20～60μm，以利于浮选分离，从而显著提高油墨的脱除率。 　　胶印废纸的浮选脱墨一般需采用碱性介质，但新型水基苯胺凸版印刷新闻纸的油墨在碱性介质中易过度分散，造成油墨粒子过细，沉积在纤维上而不易除去。　　针对废纸再生制浆厂水基与油基等各种油墨废纸共存情况，加拿大开发了两级浮选脱墨工艺，即先在中性介质中碎浆、浮选脱去其中的水基苯胺油墨；然后再在碱性条件下浮选脱除油基油墨，从而显著地提高脱墨效果。两段浮选工艺可去除70％的胶粘杂质和40％～50％无机填料，并使废弃物中无机填料含量达70％，以便回收利用。 　　针对苯胺印刷油墨、激光印刷油墨等新型油墨脱墨困难的问题，人们在常用的脱墨剂氢氧化钠、硅酸钠、皂化物等的基础上开发了一系列的新型药剂：日本狮子公司研制了由环氧己烷与环氧丙烷的共聚物和其他表面活性剂组成的新型浮选脱墨剂，该脱墨剂可显著提高再生纸浆品质，油墨残留量很少，亮度高，操作稳定；PPG公司开发了泡沫量可控的脱墨剂，使油墨胶粘性减少，对静电复印纸等油墨的脱除效果很好；Stephenson化学回用厂研制了一种改性的脂肪酸钠皂，它显著降低了脂肪酸进入抄纸过程的机会，从而减少了由于脂肪酸沉积而导致的一系列问题，进而提高了纸机的运行性能。  水性油墨开启烟标印刷新纪元             水性油墨是指以部分醇等作溶剂的挥发型油墨，油墨随水分的挥发而干燥，印刷过程对环境无污染，水性油墨对人体无毒害，不易燃烧，安全性好；水性油墨具有环境和安全方面的优势，在许多纸制品进行印刷时可设计成低 VOCs 或零 VOOs 的排放。随着全球对环保事业的重视，劲嘉集团在本世纪初推出了环保烟标的印刷，与油墨供应商共同开发的水性油墨已成功投产，开启了国内烟标印刷环保事业的新纪元。          在凹印溶剂性油墨、醇性油墨、水性油墨使用中，劲嘉集团直接挑战了水性油墨，在国内领先开发水性油墨烟标印刷，彻底改变油墨的性能，以水、酒精作为稀释剂，大大节省了溶剂的费用，提高了环保水平，满足了客户的需求。首先劲嘉集团为福建龙岩卷烟厂提供的“新款豪情七匹狼”，成为国内水性油墨在烟标印刷的领头羊。溶剂型油墨同样采用挥发性干燥的方式，但存在大量挥发性有机物。           由于国际原油价格一直居高不下，引发下游化工产品价格一路上涨，以往溶剂型油墨失去了价格上的优势。溶剂使用量按油墨量的 100%计，则溶剂型油墨增加溶剂成本达到 4000 元／吨－5000 元／吨，考虑水性油墨的烘干要求高于溶剂型油墨，而水性油墨的涂布量比溶剂型油墨少15%～20%，三者综合平均，即使水性油墨表面价格比溶剂油墨高 5000 元／吨，其实际使用成本仍然低于溶剂型油墨。一、水性油墨 PH 值与粘度的关系           粘度与水性油墨的流动性密切相关。水性油墨的 PH 值下降，直接影响油墨活性和树脂溶解度下降，致使油墨粘度升高，可能会在印版干涸，从而引发故障干版、掉点等问题。反之，如果水性油墨 PH 值偏高，碱性较强，树脂溶解过度，颜料和连结料可能会分离，油墨流动性增强，导致印刷网点不清晰、结块等问题，且油墨不易干燥（轮转印刷机容易粘导纸滚）。          我们在实际的印刷中，PH 值在 6.0～7.0 之间时，油墨会产生分层现象，在印刷时会产生花版现象。PH 值在 7.0～8.5 之间时，油墨体系变得不稳定，油墨粘度升高，并导致转移不良、干版、掉点，印刷品的色强度下降（黑墨最为明显）。PH 值在 8.5～9.1 之间时，水性油墨具有良好的流动性，油墨粘度适合印刷的需要，对承印物具有良好的润湿性和铺展性，墨层也具有良好的干燥性。PH 值在 9.1～11.5，墨槽中有大量的泡沫产生，油墨粘度有较明显的降低，导致干燥速度变慢、耐水性变差，网点增大率变大，印迹不清晰、结块、商标的标准条形码条形增大。同时，由于油墨碱性过强，可能会破坏颜料的属性，而且使用工艺末成熟的水性油墨印刷品残留有氨臭味。所以，水性油墨的 PH 值一般应控制在 8.5～9.1 之间为宜。二、水性油墨色相与 PH 值的关系             颜料是决定油墨颜色的主要因素，应是一种惰性物质，其化学稳定性决定了颜料呈色效果的好坏。油墨通常接触的化学物质不外乎酸、碱、盐、水、腐蚀性气体、有机溶剂（墨槽没有清洁干净）等，这些因素都能影响到油墨的色相。虽然水性油墨所用的颜料都具有良好的耐碱性，但是，一般来说，无论选用何种颜料，如果油墨 PH 值过高，碱性太强，都会或多或少对颜料产生影响，从而影响油墨的色相，所以应尽量避免油墨 PH 值过高。若 PH 值太高，则颜色会变浅，而且还会出现转移不良的现象；反之，碱溶性树脂的溶解度降低，油墨粘度升高，印刷墨膜较厚，墨层的色浓度也会偏高。当然，如果油墨 PH 值控制适当（在 8.5～9.1 之间），则颜料溶解透彻，分散性好，色相保持正常。三、水性油墨光泽度与 PH 值的关系           水性油墨的光泽度主要与墨膜的厚度、连结料的光泽度、油墨的透明性及流动性、颜料的颗粒大小、树脂含量、油墨的干燥速度等因素有关。由于油墨 PH 值变化对墨层厚度、流动性、干燥速度都会有影响，进而影响油墨的光泽度。另外，水性油墨中碱溶性和分散系树脂的溶解性、颜料颗粒的大小及聚合度等，也与油墨 PH 值有关。在溶剂型油墨与水性油墨的转形中直接选用了高亮的光油，仅过一次光油就能达到溶剂型油墨两次上光的亮度，大大降低了生产成本。四、水性油墨印刷环境与解决方法             在实际生产中，印刷车间的工作环境温、湿度要求相对严格，当温度高于 26.5℃时，油墨中的氨类物质的挥发加快，PH 值就会下降。可事先在水性溶剂中加入适量的 PH 值调整液：在印刷过程中每隔一定时间或在印品色相有所变化时提取印刷油墨进行检测。若 PH 值低于 8.5 时可适量加入 PH 值调整液，高于 9.1 时可适当使用热风及热水来加热油墨，使油墨中的碱性物质挥发，从而降低油墨 PH 值。切勿通过添加酸性物质的方法来降低 PH 值，否则会造成油墨变质。一般认为，车间环境温度保持在 19℃～25℃、相对湿度控制在 55%～65%为最佳状态。            目前研究的重点是水性油墨 PH 值稳定的体系，油墨制造商必须开发出在印刷过程中 PH 值稳定的水性油墨，即在印刷中无须在检测和调试 PH 值；再溶性是另一重点研究领域，氨挥发的过程中树脂趋于固化，甚至固着在印版。借此向水性油墨供应商呼吁，尽最大的努力研究开发出方便印刷企业的优质水性油墨。 转载自：中财网