随着人们对包装要求的不断提高，包装外形设计已趋向多元化，而作为吸引眼球的重要手段，颜色更是引起人们的广泛关注。商场中商品的外包装大多具有高透明性，给人以闪闪发亮的感觉。在软包装领域，有一种油墨就可以实现上述效果，这就是具有高透明性的透明油墨。     透明油墨用于镀铝膜或铝箔印刷，效果更为明显，视觉效果最佳。现在透明油墨在包装印刷业中已得到了广泛应用，具体应用在食品行业的软包装、酿酒行业的纸箱包装、烟草行业的纸盒包装等高档包装上。但透明油墨在实际使用过程中常会发生一些问题，诸如：透明油墨印刷后有麻点、铺墨不均等现象，往往达不到预期效果。本文结合实际就透明油墨的性质及印刷事宜做一阐述，希望对业界同仁有所帮助。     透明油墨的种类及特点     透明油墨以高档透明颜料及高档透明树脂为主要原料，再加其他各类助剂经过精细研磨制成。透明油墨可分为表印透明油墨和里印(复合)透明油墨两种。与其他类型的油墨相比，透明油墨具有黏度低、透明度和亮度高、色彩艳丽、附着牢固和着色力强等特点，透明油墨的细度一般在10μm以下，所以其遮盖力和转移性较其他油墨好。但表印透明油墨不如里印透明油墨耐高温，在设计包装袋时，一般热封部位都较少使用透明油墨。里印透明油墨一般耐120℃左右的高温，也有油墨厂家已生产出耐更高温度的透明油墨。透明油墨的选择     1.根据承印材料的不同选择相适应的油墨。如表印镀铝扭结膜时必须选择表印透明油墨，而印刷BOPP薄膜且又要复合镀铝膜时，则应选用里印透明油墨。承印材料的种类决定了使用的油墨类型，即使是同一种类的薄膜材料，也往往因品牌和等级的不同而有所差异。     2.根据客户提供的样品选择透明油墨，包括油墨的色相和色泽。如果需要调配专色透明油墨，则有必要咨询油墨供应商，因为专色透明油墨的调配较不透明油墨难。     3.根据包装的用途进行选择。例如是否要耐高温、耐晒、耐渗透等。透明油墨的使用     透明油墨的具体应用如下。     1. 用于印刷鲜艳夺目的鲜花及彩条、彩带等的礼品金纸。这些包装纸是用透明油墨(红、黄、绿、蓝等)里印后镀铝或用镀铝膜进行表印制成的，属单层薄膜。     2. 印刷透明油墨后，内层用镀铝膜复合制成软包装袋或印刷镀铝膜后制成扭结膜等，这是两层以上的薄膜，在食品行业得到了广泛的应用。     3. 印刷后镀铝再复到纸张上制成纸箱、纸盒、年画等高档包装印品，具有防水、防潮的优点。     4. 用防伪材料印刷后再用透明油墨印刷，再复上全息薄膜，有利于印品防伪，同时使外观五彩缤纷、光芒四射。为达到最佳效果，在设计时不一定全面采用透明油墨，而仅在局部采用透明油墨印刷。透明油墨印刷故障及注意事项 1.印刷透明油墨时易产生“麻点”现象     原因分析：     (1) 压印胶辊表面不够细腻，或有灰尘等异物，造成此处油墨不够厚。     (2) 薄膜中所含的增塑剂、润滑剂等浮到表面上，妨碍了油墨的正常转移和润滑。 (3) 油墨黏度太高、干燥过快或黏着剂缺乏造成油墨转移、湿润不良。     (4) 印刷压力过小或印版本身有缺陷。     解决办法:     (1) 将压印胶辊表面擦试干净。     (2) 印刷前将塑料薄膜预热，实行薄膜加温印刷或更换塑料薄膜。     (3) 降低油墨黏度，并用缓干溶剂。     (4) 加大印刷压力，一般在4kg左右。     (5) 如果麻点比较有规律，则应仔细检查印版及压印胶辊是否有缺陷，若有则应重新制版或更换胶辊。     2.印刷透明油墨后发生粘连现象     在高温、高湿的梅雨季节，塑料膜经过凹版印刷后，收卷放置期间易发生粘连现象，透明油墨被成块粘下来，有油墨处甚至不能与下层塑料膜分开，造成大量废品。     印品粘连大多是由油墨发粘、环境湿度太高、压力太大等造成的，具体如下。     (1) 内在因素     ①油墨本身耐热性差，在高温条件下产生更大的黏性。     ②油墨中残留的溶剂过多，收卷后，就会使成品发生严重的粘连。残留溶剂量大，不仅影响油墨的附着牢度，而且会使包装产生异味，对所包装的食品极为不利。     ③承印材料中的助剂引起油墨发粘。     (2) 外界因素     ①环境温度太高，造成油墨软化，导致印品粘连。因此要求印刷品的操作和使用温度不应超过40℃。     ②收卷过紧引起粘连。减少收卷张力即可。     (3) 其他因素     油墨与基材黏结不牢，收卷后，容易产生转移，也会导致粘连。此时应正确选用油墨，控制好油墨的质量使其适应基材。此外，对基材表面进行处理，提高它对油墨的亲和力也是降低油墨发生粘连的方法。一般BOPP表面张力应不小于3.8×10-2N/m。     3.印刷透明油墨、镀铝复合后光泽度不高     原因分析：     (1) 油墨本身透明性差。     (2) 印刷时溶剂挥发太快或油墨黏度太低。     (3) 镀铝层均匀性不良造成反光性差。     (4) 刮墨刀角度太大，印版网穴浅。     解决办法：     (1) 更换透明性好的油墨。     (2) 使用慢干溶剂，提高油墨黏度。 (3) 更换镀铝膜，要求其表面均匀、无针孔。     (4) 调整刮墨刀角度，一般以35°为宜。     4.透明油墨发生结块现象     此现象一般发生在气温较低的情况下。此种情况下，应将油墨放置在35℃室温下热化。为防止意外，还必须由专人看守。     5.其他注意事项     (1) 采用透明油墨印刷时，一般其下面不用白色垫底，因为白色起消光作用，大大降低其使用效果和价值。透明油墨印刷的图案处比有白色油墨垫底的地方薄0.01mm。     (2) 根据透明油墨的种类选配适当的稀释剂。     (3) 透明油墨由于黏度低，不宜添加过多的稀释剂、黏度一般控制在18～22秒（3#察恩杯）为宜。     (4) 不同厂家生产的表印透明油墨或里印(复合)透明油墨最好不要混用，以免发生质量问题。     (5) 根据印版的深度调整刮墨刀的角度和压印滚筒的压力、刮墨刀与压印点的距离。     总之，溶剂配比失调、黏度控制不当或工艺操作失误等都极可能导致许多故障现象，所以每一个环节都不能马虎。因此在使用透明油墨印刷时，要想获得理想的效果，各个环节必须严格把关。  转载自：油墨资讯