水性油墨的使用

2007/8/10 15:04:24

水性墨的组成：色素（Pigment）：提供颜色提供颜色及色浓度，不能直接附着纸面树脂（Resins）：具黏性及光泽，用来承载分散色素，提供水墨强度及硬度，为水墨中唯一发生化学反应的部分.溶剂（Solvent）：溶解树脂、协助控制黏度及干燥速度.水 (Water)：用来稀释油墨达到上机黏度的溶剂.助剂 (Additives)：修饰剂（Hodifier）控制磨擦系数及抗磨擦性、去泡剂（Defoamers）控制泡沫、胺（Amine）可溶解树脂，控制黏度及干燥速度…….※ 所有之水性墨均含有以上的成分，针对各项印刷需求可作部份成分变更叫做<印刷适性>※ 油墨的使用—pH值、黏度在最近的工作中，提供改良水性印裁回轧机的效率及轧切的拖墨问题。到许多工厂中也提出关于水性墨pH值、黏度和表面张力的问题。水性墨是一种化学产品，它是由水、颜料、树脂、胺水混入乳胶中所合成的，它是藉由泵浦从墨桶中抽出进入传墨系统中。在生产过程中希望水性墨黏度（浓度）范围能够得到稳定的控制，使产品减少色差的发生，但经过数十分钟后因受周围温度环境缓慢的影响下，颜料开始沉淀，然而水、树脂、胺水渐渐挥发后会造成水性墨变浓甚至凝固。因此操作者会认为油墨变浓了，而以加水的方法来稀释。虽然在制程中我们要求要有正确色相，但在机台运转中会因为不断的添加水而丧失色相，故我们需要将树脂、胺水加入水性墨来改善它。现在起有许多纸器包装厂也开始注重量测新墨的初始的黏度和pH值。而理想新墨的pH值范围8.3~9.5，但因涂布纸面高pH值与含墨量低高线数网纹辊都要注意pH值的提高之运用。因此黏度会影响pH值，pH值也会影响黏度。假如黏度上升pH值会开始下降则印版会开始残留颜料，而花纹辘的网墨孔会阻塞，这就是我们常常看到生产的品质会有涂布不均的现象，剩少量的的墨转印到被印物上，这就是pH值太低影响。如添加了水会使水性墨pH值降低（因为水的pH值为7），这会使颜料难以再湿润，网纹辊中的墨难以转到印版上。转印能力是由表面张力的控制，油墨本身不会从这个表面流到另各一表面，除非新的表面张力大于要离去的表面张力。如果水性墨中含有太多的水使表面张力增加，就很难从附着上花纹辊，并且印刷速度快时会产生飞溅的现象。水会降低水性墨pH值(水的pH值为7)而造成负面影响，如加速干燥时间墨会沉积再印刷版上，pH值太低时黏度会增加，而油墨在花纹辊、印刷版、纸板上的干燥速度变快，树脂也会凝结的现象，油墨薄膜会很难再湿润及清洗，印刷版就会变的较脏及拉毛现象。pH值太高时黏度会减少，干燥时间增加造成擦污，油墨的薄膜会变的较柔软，印刷版和花纹辘比较容易清洗，较适合涂布纸印刷。在高网线数的印刷由于网点的面积小较容易干燥所以pH值要高，在此建议各位在印刷第一色时要有较高的pH值并依序递减。举例如下：第一色：9.2pH、第二色：9.0pH、第三色：8.8pH、第四色：8.6pH、第五色：8.4pH 所以建立机台pH值的互相关系是有助益的。但纸面的pH值增高水性墨的pH值也一样要提高。大部分油墨供货商供应两种不同的产品，以免水性墨加入水后无法控制pH值的问题。这两种产品为添加剂（无颜料的油墨）和pH值调整剂（胺水）对印刷适性的控制是很有效的。最重要的结论是不要用水来调整色浓度，这会让表面张力上升，而转印能力也会无法达到原先设计。因此加水后降低pH值也会使水性墨造成问题。对水性墨造成问题的条件还有：（a）花纹辘网目数的含墨量、刮刀型式、橡胶辘中高与硬度（b）印刷版的转墨能力、印纹面积、印纹表面平整度（c）机台调整的接触版墨压力、印刷压力、印刷速度（d）纸板表面经加工后的pH值变化是呈酸性或承碱性、纸板温度、纸板湿度（e）纸面的颜色、吸墨性（f）工作环境的温度、相对湿度来源:印刷行业

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