柔版印刷属于凸版印刷方式，发展已有百年历史，但UV油墨在国内柔版印刷的应用，却仅有几年的时间。绿色环保、无污染的发展方向，正推动柔版印刷出现飞速发展。 　　柔版油墨通常有三种：溶剂型油墨、水基油墨、UV油墨，目前在柔印应用最广泛的是水基油墨。水基油墨优点很多，但在实际应用过程中发现，水墨在印刷时稳定性很差，难以控制，对印刷材料也有一定适应范围。UV油墨的出现及在柔印机上的应用，进一步拓宽了柔版印刷的发展方向。 　　UV油墨始于1946年，最近20年才有长足发展，而在国内柔印上的应用时间则更短。UV油墨也就是紫外线干燥油墨，其固化原理是在适当波长和强度的紫外线灯照射下，其中的光引发剂分散成游离基R→R+R,这些游离基引发预聚物和单体上的不饱和双键快速聚合，形成单体自由基R+M→RM.                                            然后，单体基因开始进行连锁反应，迅速增长转化成交联网状结构，RM+M→Rmm→Rmm→-------从而使油墨由液化快速固化，在承印材料表面形成墨膜。                            　　UV墨的优点非常多，和其他墨相比，它的最大优点就是油墨内不含有机挥发性溶剂，在印刷时不向大气排放有机挥发物，有利于工作环境。在印品上气味小，无附着污染，符合环境保护要求，尤其是在医药、饮料、食品等卫生要求严格的印刷领域应用越来越广泛。UV 墨需要配置一个照射固化箱，减少了占地面积。                              　　UV油墨在表现柔印产品网线印刷，保持着绝对优势，它印刷后即瞬间固化，网点变形率小，也不会像水墨经常出现网线糊版。使用过程不需要像水墨经常调整，即可保持印刷品色差范围小，批量色相一致。 　　尽管目前UV墨价格较高，但在印刷过程中没有溶剂挥发，100％地留在印刷材料上，若与水墨使用同网线的网辊，UV墨表现墨层厚实、饱满。如果印刷100㎡的印品需1kg墨，那么水性墨就需2kg以上才能印出接近UV墨的效果，而且在色泽度、耐磨擦方面UV墨优势明显。                                          　　UV墨尽管优点非常多，因其出现较晚，在柔印应用上时间比较短，人们对它的认识和掌握还缺少经验，现针对UV墨在柔印印刷中的 几个问题和印刷界共同探讨、交流。 一、UV墨的固化问题 　　紫外灯发射的 紫外线波长和光强是形成UV墨固化的根本条件，深色墨，如：黑色墨、棕色墨等固化慢，易出现印品蹭脏，版面模糊。 　　UV墨所含颜料的波长不同，其对紫外线的吸收量也不一样，由于深色颜料反射能力差，吸收了大部分的紫外光，使紫外光强度减弱就会产生固化不良。日常操作中出现类似的情况，往往添加感光剂来解决。 　　但是添加过量的感光剂，UV油墨会出现固化后墨膜性能降低，油墨的存放期缩短，所以感光剂一定严格按比例（一般不超过3％）添加，不要过量。 　　UV灯管的日常维护十分必要，表面附着尘埃、脏污，产生的紫外光减弱或受阻，都会影响到固化，减少灯管的使用寿命。 　　　　在选配网线辊时，应尽量使用网线数较高的网纹辊，降低墨层的厚度，使紫外光容易穿透。在色序排序时，在不影响套准压线的前提下，本着先印深色墨，后印浅色墨；先印实地部分，后印网线部分。经过多次重复照射，使膜层最大程序的固化。 　　在油墨成分方面，含有交联单体的丙烯酸树脂类UV墨比环氧树脂类UV 墨固化要快，要选择适当的 油墨类型。 　　印刷时在不影响UV墨色彩效果的前提下往墨力添加透明度高的透明墨，使紫外光能穿透增强，达到加固强化目的。 　　以上是解决UV墨固化的几个方法，在实际使用时，可根据具体情况做相应调整。 通常鉴别UV固化的方法有三种： 1、刮试法：将印品放置于平面，用指甲施加压力刮试表层，如果刮开墨层说明固化不彻底，正常形成的墨层非常坚硬。2、化学试剂检测法：在印品表面滴几滴丙酮溶剂，若将UV墨溶解，说明尚未完全固化。3、观测法：如果UV墨在印品上并非完全固化，图案会产生虚影托尾现象。以上三种方法，在短时间内就可以对UV油墨固化鉴别，快速方便。 二、紫外灯过热现象 　　这是在不通设备上共同出现的一个问题，由于紫外灯在产生紫外光的同时产生热量，所以紫外灯照射的时间越长，热量越高，高热量造成弊病很多:  1、承印材料过热易产生收缩，造成套印偏差增大，不利于套准。2、高温对印刷环境产生影响，使温湿度难以控制。3、设备电器元件高温下，易老化受损，易引起短路起火，产生安全隐患。4、UV墨对温度反映敏感，高温造成油墨粘度降低、变稀，使印品色相变化。 　　综上所述，降低UV固化箱的温度很有必要，目前解决这个问题最有效的办法是加大固化箱的进风量和排风量，用空气的流动来冷却UV灯管。必要时在UV固化箱上增加制冷设备，对UV固化箱辅以冷风和凉水循环系统，强迫降温。鉴于运行成本考虑，只要热量不对设备运行和印刷质量造成影响，用加大风量的方法就可以满足印刷要求了！ 三、UV 墨的粘度较高 　　UV墨在实地印刷时粘度高表现印品厚实，色彩饱和度高，但在印网线产品时粘度高流平性差，易造成网辊匀墨性差。UV墨粘度高主要是受本身连接料的影响，目前国外已有专家研究出水性UV油墨，适合低粘度印刷。但在国内许多厂家采用在印刷设备上加装UV墨调温系统，利用UV墨粘度受温度影响易变化粘度的特点，来实现低粘度印刷。 四、UV墨的日常节约 　　受其原材料的影响，UV油墨目前价格相对水墨较高，在使用时往往因措施不当等造成浪费。所以从经济利益的角度考虑，UV墨的日常节约非常必要。尤其是在印刷大批量产品和大实地产品时，在不影响色彩饱和度的 情况下，适当提高网线辊的线数，从供墨量上节省油墨。UV油墨只有在一定强度的紫外线的照射下才会固化，根据这一特性，UV墨在印刷机上无紫外光条件下，基本不会“干燥”，油墨就可以在墨斗中保存过夜，不必箱水墨一样停机必须当日清洗。避免日常清洗造成的浪费。UV墨在柔印的应用中，只要能掌握它，合理利用它，它的优越性能就可以最大程度的发挥。 　　随着柔印的发展，窄幅、高速是目前柔版机的进军方向。UV油墨以其固化快（300m/分），适用范围广（可以多种承印物上印刷），健康、环保、无污染的发展主流，正影响并推动着柔版印刷技术的发展，将柔版印刷带入一个更高新、更广阔的领域。   来源：油墨资讯