如图2所示，在没有添加剂的情况下，单螺杆挤出机在指定条件下进行低密度聚乙烯挤出时的最大能源消耗量为60％。然而，只需添加0.4%的GENIOPLAST Pellet S便能将扭矩降至约50 %。一种引人关注却在意料之中的现象是颗粒状树脂比50％含量的母料具有了更好的效果。                  这一结果并不出乎人们的意料，因为相比母料，GENIOPLAST ?Pellet S具有更高的有机硅含量，同时，引人关注是因为以二氧化硅基为载体的颗粒状树脂不会产生任何负面影响。                  同样的，GENIOPLAST Pellet S用于CaCO3填充聚丙烯时具有非常有效的润滑效果，这显然是因为不用添加剂加工有填料的树脂时的动力消耗要远远高于加工没有填料的树脂（见图 3）。同时，在ATH（氢氧化铝）的高装填量体系的聚乙烯挤出中，GENIOPLAST ?Pellet S则显示出了一定的功效，但并不显著。          图3：以CaCO3为填料体系的聚丙稀挤出和以ATH为填料体系的低密度聚乙烯挤出的扭矩降低示图         熔体粘度                  对于高装填量和极高分子量的聚烯烃材料而言，低熔体粘度可以提高挤出能力，以避免过高的压力积累而产生在挤出时发生熔体破裂等副作用。                  如图4中所示，无论是经填充的聚丙稀还是阻燃剂EVA（乙烯－乙酸乙烯共聚物）抑或是含ATH的聚乙烯，只需加入0.2%的GENIOPLAST ?Pellet S便能使熔体流动速率提高20％以上。特别是聚丙烯，添加剂含量越高（例如1％）则相对有更低的熔体粘度。这对缩短注塑成型的加工周期起着至关重要的作用。          图4：颗粒状有机硅添加剂对于经装填的丙稀、乙烯－乙酸乙烯共聚物和聚乙烯熔体粘度的影响         冲击性能                  为了评估GENIOPLAST Pellet S对于聚烯烃机械性能所产生的影响，我们分别对经CaCO3填充的低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和聚丙烯（每组填料量各为40％），在没有添加剂、1％添加剂和5%添加剂情况下，分别测量Charpy缺口冲击强度，如图5中所示，所有的混合物冲击强度都随着颗粒状有机硅含量的提高而提高，然而，对于较高结晶度的高密度聚乙烯和聚丙烯而言，需要超过1％的添加剂才能达到性能上的显著改善。          图5：经40％的CaCO3充填的低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和聚丙烯的Charpy切口冲击强度         抗张强度                  对于加工助剂而言，其主要必备条件之一就是不能对热塑性聚合物的机械性能产生负面影响。如果能对性能起到改善作用则更为理想。GENIOPLAST ? Pellet S能提高有填充物的聚烯烃的抗张强度。图6中的添加剂对抗张伸展率的影响示图，就证明了这个结论。在所测试的一系列样品中，效果最明显的是经填充的高密度聚乙烯。含二氧化硅的有机硅树脂使得填料能够较好的进行分散，从而填料与聚合物树脂之间能较好地相互作用。          图6：不同填料的热塑性塑料的断裂伸长率         表面性能                  通过Taber耐磨损测试来确定GENIOPLAST Pellet S对于各种填料的聚烯烃表面性能的影响。云母与碳酸钙的填充量为40％，低密度聚乙烯中ATH的装填量为60％。                  从图7中可以得出结论，除了CaCO3填充的聚丙烯，需要使用大于1％的有机硅添加剂，无论对于聚丙烯、低密度聚乙烯还是高密度聚乙烯，0.2％的添加剂便足以显著地降低测试中表面的重量损失。          图7：不同填料的聚烯烃在Taber耐磨损测试中的失重降低示图         结论                  由于有机硅和硅氧烷材料所具有的独特性能，使得它们具有广泛的商业用途。其中，正处于快速发展中的塑料工业对它们有着巨大需求。瓦克有机硅公司的最新添加剂GENIOPLAST ?PELLET S，能够极大地改善热塑性聚合物的加工性和流动性。同时，文章中的实验结果证明了这些性能的改善不会对其他的材料特性产生任何影响；相反还能改善冲击强度和抗张强度等机械性能。此外，使用远低于1％用量的添加剂，便能极大地如改善光滑性及光泽性等的表面性能。                  GENIOPLAST Pellet S最大的优势在于它所具有的广泛使用性。相比目前的有机硅母料，只需一种产品便能满足几乎所有范围的热塑性塑料的加工需求；由于更高的有机硅含量，所以使用量更少。