印刷车间环境对油墨性能及印刷质量的影响，主要体现在以下两方面： （1）油墨黏度和干燥性对环境温度比较敏感，温度升高，油墨黏度降低，干燥速度变快； 反之，油墨黏度升高，干燥速度变慢。另外，环境湿度对油墨的干燥性也有影响，车间湿度太高不利于油墨干燥；如果车间太干燥，容易因静电引发印刷故障。 （2）印刷车间的卫生状况也相当重要，因此，印刷车间要保持清洁、无粉尘，通风排气良好。 在印刷过程中经常会遇到油墨附着牢度差、油墨干燥性差、墨层粘连、气泡、糊版、干版、油墨转移不良、色偏等问题，对这些故障分析如下： （1）油墨附着牢度差。原因：承印材料表面张力太低、油墨与承印材料类型不匹配、油墨性能差等。解决办法：对承印材料进行表面处理、加入润湿剂降低油墨张力、更换油墨。 （2）油墨干燥性差。原因：油墨溶剂配比不当、印刷速度过快、环境湿度过高等。解决办法：调整溶剂配比、适当降低印刷速度，提高干燥温度、降低环境湿度等。 （3）墨层粘连。原因：油墨干燥不良、油墨太软、印刷压力过大、环境湿度过高等。解决办法：调整油墨溶剂配比、加入适量防粘剂、提高干燥温度、减小印刷压力、降低环境湿度等。 （4）气泡。原因：油墨中含有空气、油墨的表面张力过大、油墨黏度太低、印刷速度过快等。解决办法：加入适量消泡剂、调整油墨黏度、适当降低印刷速度。 （5）糊版。原因：油墨颜料颗粒太粗、油墨黏度太高、上墨量过大、印刷压力过高等。 解决办法：更换油墨、适当降低油墨黏度、减少上墨量、降低印刷压力。 （6）干版。原因：油墨干燥速度太快、干燥温度太高、印刷速度太慢等。解决办法：调整油墨溶剂配比、适当降低干燥温度、提高印刷速度。 信息来源: 星火设计 作者：泰拳道
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