金银墨是由铜、锌、铝金属粉末显色的，颗粒状金属粉末是油墨的主体，所以金银墨的附着性、粘性和流动性比—般油墨差，很容易产生色泽暗谈、墨色不均匀、印迹晶化、糊版、掉色等故障。因此，正确分析影响金银墨印刷质量的因素，采用相应的工艺技术措施进行把关控制，对于避免操作和工艺上的盲目性，提高金银墨印刷质量，具有重要的意义。1 金银墨缺乏金属光泽感　　通常金银墨中金银粉的化学性能不稳定，当遇到酸、碱、硫化物气体或水蒸汽时，就会产生一定程度的化学变化，而使印刷墨色缺乏金属光泽感。其中金墨的变色规律是由金黄色变成棕红色，继而变成偏黑色。此外，金粉在含碳酸气体较浓及湿气较大的工艺条件下，容易变成碳酸铜，于是印品上的金墨便逐渐变暗。银墨变色之后则呈偏灰色。　　为防止上述情况的产生，调配金银墨用的金粉和银粉在使用和保存过程中应避免受热、受潮和与酸碱物质接触，未使用完的金、银粉要密封好，以确保其质量的稳定。另外，若金银墨调配过多、使用时间过长、印机转速过快、使用胶辊的支数太多、墨辊间接触压力过大等，都容易使油墨氧化而发黑变暗。若纸张的pH值处于偏酸状态，如胶版纸、白板纸和卡纸一般为偏酸特性，印刷后容易起化学反应，使纸面上的金、银墨层失去金属光泽。　　为减少或防止印刷弊病的发生，金银墨应随调随用，一般一次调配量以能连续印刷三四小时为宜；印机速度控制在每小时2500~3000张之间；着墨辊最好采用两支，且胶质要软一点；着墨辊的高低和前后位置要调好，以免接触压力过大增加摩擦热量而导致墨色氧化变暗黑；金银墨印刷用纸以使用铜版纸、玻璃卡纸等表面光滑的纸为好。2 印品上金银墨色发花　　1)包衬凹凸不平　　若包衬偏软或留有异物时，则压印过程中印版图文的每一个质点上的油墨与纸面间就不可能保持全面的接触，于是局部印刷版面发花就不可避免。此外，印刷不同幅面的印版凸版都将使包衬产生一定程度的凹凸不平状，故印刷银墨包衬宜使用中性偏硬类包衬，对使用变形的凹凸不平的包衬应予以更换，以提高印品墨色质量。　　2)胶辊太硬、胶体破损或不圆　　胶辊太硬容易使油墨传递不均匀；若胶辊不圆或胶辊表面破损，也必将产生传墨不均而使印刷墨层厚薄差异。所以，印刷金银墨的胶辊，其胶质应软一点，胶体要完好无损并具有较精确的圆心度，这也是实现金银墨印刷墨量均匀、饱满的重要条件。　　3)金、银墨太稀　　若金、银粉与调金油调配的比例不当，即调金油用量过多时，金银墨的流动性就偏大，其粘性也就差，印刷过程中的传墨、布墨就将偏稀薄，于是着色饱和度就差，印迹就显得有些发花。　　　　4)版托不坚实、印刷压力不均匀　　用凸版工艺印刷金银墨若采用胶板作为印版底托的话，由于胶合板坚实性差，受压变形系数大，并且平整度也不好，以致使印刷压力不均匀，这样印刷墨层必然容易发花。所以，印刷金银墨版面宜采用平整度好、硬度高、坚实的金属版托，如磁性金属版托、铝质版托，可较好地提高印刷墨色质量。　　5)纸张表面粗糙　　印品墨层亮度与纸面的光泽度有很大的关系，若纸面粗糙不平，光泽度差，金银墨印上去后很快就会被纸的纤维组织所吸附，那么印刷墨层亮度就差，如采用胶版纸、凸版纸和白卡纸印刷金银墨，呈色效果必然不理想。所以，为了确保金银墨印刷质量，宜采用玻璃卡或铜版纸等纸面光泽度好的纸来印刷金银墨。3 金银版面印迹粗化和发糊　　1)调墨不当　　油墨的流动性决定着油墨的传递效果和印刷质量。如果金银墨调得太稀或太稠，上墨时版面边沿或反白字处的印迹容易积墨而变粗或出现糊版弊病。那么印刷金银墨的粘度调配至什么程度为适呢？这个就很难说了，也无法用一个统一的标准去规范。因为印机结构、性能不同，印刷环境温度条件不同，对印刷油墨的浓度要求也就有所差异。总的来讲，印机上墨辊多、速度快、印刷温度高的情况下，金银墨适当调浓些，这样油墨受热相对变稀后，就正好符合印刷要求。如果—下子把油墨调成印刷所需的粘度，印刷中油墨受热变稀后印迹就容易扩散。　　2)墨量太大　　印刷金银墨时，如果输墨量过大，各墨辊上的油墨层过厚，涂布到印刷版面后，由于图文版面滞留过多的墨量，那么在压印过程中，多余的油墨势必被挤到版面图文边缘，使印迹发毛起糊。所以，印刷金银墨应控制好出墨量。　　3)包衬虚松　　包衬没有勒紧包实，压印后版边缘也会出现起毛印迹，故应把好包衬工艺技术关。　　4)印刷压力偏重　　若垫版不平整，或底托板不够方正以致使版面呈弓状或垫板压力过重，也会造成印刷图文发糊、发粗、对此耍把好垫版工艺技术关，印版应垫平、垫实、高低合适。4 底色墨层晶化　　1)底色油墨层干燥过度　　印刷底色墨时，如果燥油用量过多，就会使印品上的墨层干燥速度过快，使金银墨叠印时附着不上。所以，燥油用量要适度。　　2)底色墨层印刷过厚　　印刷墨层厚实，印品墨层亮度就高，视觉效果好—些。但是，若印刷墨层过于厚实，表面结膜后形成晶化现象，金银墨就难以叠印上去，印上去后也很容易将油墨层拉脱。故应控制好底色墨层厚度，一般来说有叠印的底色墨层应适当印薄一点，甚至把底色墨相对调深一点使印刷墨层薄点。　　3)叠印时间间隔太长　　底色印刷后的印张，若置放时间太长，墨层干燥过度，也会使金银墨叠印附着不上，即使能叠印上去，墨色也是发花的。为防止此类情况发生，底色墨印刷后干燥至八九成即进行叠印，效果相对会好一些。　　底色墨层出现晶化现象后，应采取补救措施以确保产品质量。根据生产实践总结的经验，可先用布去擦拭底色墨层，破坏结晶膜以增强金、银墨附着能力；其次，可在金银墨中加入碱性液体或389树脂油加工业皂片；第三，适当增加金银墨版面印刷压力，使金银墨牢固粘附于底色墨上。来源：《印刷世界》 作者：唐辉宇