二 ， UV 磨砂油墨的网印技术使用UV 磨砂油墨要注意以下问题。1．要熟悉和掌握油墨的印刷适性。一般来说，UV磨砂油墨小批量印刷时， 基本不会出现很严重的印刷问题， 但用全自动网印机进行大批量高速生产时，就会出现问题。如印几千张或上万张后，UV磨砂油墨就不能完全密实地铺展在网版上，导致磨砂状态不均匀；UV磨砂油墨太稀或相容性不好，导致跑边、露底等。对于这些问题，首先要使用质量符合要求的金、银卡纸，否则会发生UV磨砂油墨轻微溶解金卡纸上的金色， 严重时甚至把金色全部溶掉，使整个印品发白。此外，在UV磨砂油墨配方设计中要充分考虑各种承印物的组成特点，保证分子量大的与分子量小的成分的比例， 保证不让分子量比较小的物质溶掉金卡的底色。当然，减小曝光量，缩短印品固化的时间，也能在一定程度上克服印品发白的故障。还有， 在配方设计中要保证UV磨砂油墨的触变性较好，静止时相对较稠，印刷时相对较稀。此外，要保证UV磨砂油墨有适宜的黏性，对丝网有适宜的黏着力。要保证UV 磨砂油墨有合适的稀稠度。虽然UV油墨是l00％ 的固体，没有可挥发的溶剂， 因此在印刷中油墨黏性基本上不会发生变化，但对于不同的承印物和设备环境等，需要一定黏性的油墨，因此，在印刷前要注意调配好油墨的黏稠度。另外，由于UV磨砂油墨具有自身的特性， 因此不能与其他油墨混合使用。2．丝网选择和绷网要求。根据实践，在使用UV磨砂油墨的印刷中，对丝网的选择要求是伸缩性小、回弹性好、强度高、耐高温，以便在印刷中不易使图文发生位移，保证印刷图文边缘清晰，并有利于印后的高温处理等。丝网结构以平纹织网为好， 这样使丝网经纬线不发生斜交叉， 保证网孔均匀、伸缩性小、强度大。要根据磨砂纹的粗细和蚀刻墨颗粒的大小选择合适的丝网目数， 目数太高，网孔小，油墨不易通过，使着墨不匀，出现花白等故障，影响蚀刻效果；目数太低，通过墨量太多又会造成糊版，使印刷图文模糊，一般粗纹选择100～l70目， 中纹选择170～250目，细纹选择250～300目。网框以性能稳定、耐用、轻便的铝合金框为佳， 以防丝网变形而使图案套印困难。绷网一般采用斜绷式， 以保证减少印刷图文出现锯齿现象，提高制版精度。绷网时要注意调整合适的张力， 张力太大， 易撕裂网版，张力太小， 印刷时对刮板不能产生必要的回弹力，会出现印瞎网点的现象。制作丝网版时，采用耐溶剂或耐水型感光胶，用水显影，无污染，耐溶剂性感光胶制的版，印刷脱膜后可再利用。由于感光胶膜较厚， 网版需要较长的曝光时间才能使感光胶层彻底硬化， 同时， 显影时间适当加长一些， 可以使显影更加充分。刮胶时要注意增加其耐印牢度，感光膜要进行二次曝光，使感光膜充分固化，增强网版耐印力。调整好网版、刮刀与承印物之间的间距， 以刮刀能覆盖承印物表面而且网版不粘纸张为宜。印刷中要注意控制好刮板压力，压力太小， 油墨过网不畅， 压力太大，油墨过网量太多，这都会影响印刷质量和磨砂的印刷效果。一般来说， 磨砂油墨印刷时比普通色油墨印刷的压力要略大一点。印刷中还要注意避免压力大小不均， 它会导致印刷油墨层的厚度不一， 从而影响凹凸粗糙面的均匀度。3．UV磨砂油墨要使用专用的稀释剂或工业酒精进行稀释和清洗。UV磨砂油墨在配料时添加的各种助剂、材料要充分搅拌均匀， 为了减少印刷后油墨在膜面的流平性，配料时，要尽量少用稀释剂和流平剂， 以促进膜面凹凸粗糙的形成 油墨在初印时，不要随意加入其他溶剂， 只有当印刷过程中出现油墨漏印不下去时，方可适当加入少量稀释剂充分搅拌后再印刷。如稀释剂加入太多或搅拌不均匀，会严重影响印刷质量， 同时还会影响其牢固度和干燥性。由于大批量印刷UV磨砂油墨时会有残渣存在，不仅增加印刷成本， 并且也严重地影响了生产效率。因此，必须对UV磨砂油墨所用到的原材料进行仔细考察。首先应确保原材料粒径与丝网目数相适应；此外，耍确保各种原材料相容性好，不会发生化学反应，同时有良好的印刷适性，过网率高；还要保证在正常条件下(20～26 ℃)印刷。4． 上油后，必须完全干燥。UV 磨砂油墨要经过一定强度的紫外线光固后才会干燥，干燥速度约3～5 s。油墨应密闭储存于阴凉通风的地方， 避光、热以免硬化和空气潮湿使油墨吸入了水分从而影响油墨的印刷和干燥， 甚至使墨层发生乳化现象，导致UV油墨墨膜不透明，直接影响紫外线辐射光能的通过率， 减慢了成膜干燥的时间，甚至虽然光固了，但墨膜里仍有水分，当墨膜形成后，一经磨擦，墨膜便会被划掉等现象。油墨一般干燥后无刺激性，无污染不含任何毒性，但若在流体状态不慎粘到皮肤上，应及时清洗以免停留过久引起皮肤灼伤。5．一般适用在金银卡纸上，如因印刷需要， 调整后也可以印于水性光油、油性光油、胶印光油及PVC片材等不同的承印面。对磨砂承印材料的主要要求是具有金属镜面的光泽表面，它主要是通过覆膜加工而成的，要保证金属膜面没有擦伤，有合适的张紧力和耐温性。6． 色序安排和印刷要求。UV磨砂油墨一般要叠印于其他油墨之上，因此，印刷色序安排要将蚀刻油墨排在最后。由于蚀刻油墨墨层质地较厚、较粗糙、不耐折擦，所以在压凸和压痕处，最好不要安排这种油墨。UV磨砂油墨在印刷前应进行充分搅拌才能使用，在印刷过程中， 也应适时注意搅拌， 以防止出现墨层不均匀或不下墨现象。磨砂油墨与普通网印油墨一样，既可采用网版印刷机印刷，也可采用手工印刷。考虑到蚀刻油墨本身的特征，如油墨本身较稠，印刷阻力较大，图案套准要求高，印刷墨层要求均匀等，故一般采用网印机印刷较妥。同时应注意对印刷压力、印刷角度、网版高度等进行相应调整， 以控制好印刷质量， 也可防止网版过早损坏。印刷时压力应大小一致，避免因压力大小不一， 导致磨砂墨层的厚度不一，影响凹凸粗糙面的均匀度。在印刷过程中，应保持磨砂油墨的润湿状态， 以保证印刷品效果的完全一致。具体润湿程度可根据使用者经验确定。油墨干固时要及时添加专用稀释剂，充分搅拌均匀后继续使用。齐成信息来源: 《 丝网印刷 》