1. 原料表面性能 在涂布过程中，当涂料混合物涂到纸上时，水携带着胶粘剂会向原纸渗透，即胶粘剂向原纸迁移。这种渗透可以看作进入多 孔体系的毛细管流动，涂料向原纸渗透的过程中，纸页空隙内截留和压缩的空气所产生的压力会阻碍涂料液进入纸页中，这种截留空气和液体之间的争夺控制了渗透的深度。胶粘剂是由水携带着向原纸迁移的，因而原纸的水渗透性能对胶粘剂向原纸的迁移程度有着重要的影响。总的来说，原纸对胶粘剂迁移的影响主要体现在原纸的表面粗糙度和空隙率上。 2.涂料成分 在涂料配方中，颜料的种类、形态、粒子大小以及所带电荷情况对涂料的物理性能有着重要影响，从而也直接影响到涂布加工过程中胶粘剂的迁移。粒度细、形状不规则的颜料表面积大，颜料粒子彼此之间所形成的通道增多，水分在湿涂层的流动路径增多，从而可能加剧胶粘剂向涂层表面的迁移[1；胶粘剂的形式和数量对涂布结构有明显的影响，有研究表明，亲水性强、粒子细小、玻璃化温度高的胶乳经涂布加工后向涂层表面迁移的程度要大一些；涂料中除了颜料和胶粘剂之外，还有很多助剂。研究表明如果所添加的助剂是聚合物，会对胶粘剂向涂层表面的迁移产生一定限制作用，这可能是由于聚合物加入使涂料的黏度增大所导致口。 3.施涂 在施涂过程中，不同结构的涂布头会对涂料产生不同的作用力，从而影响涂料在原纸上的铺展，也影响到涂料中微观组分的运动，这种影响主要是由于涂布头作用于湿涂层的角度和所产生的线压不同导致了原纸压缩程度以及涂料流变性能的变化而造成的。 4. 干燥 干燥是涂布加工中的一个重要过程，在涂层的干燥过程中，大量的水分要由干燥所提供的热能来除去，脱水的速率影响涂料的流变性，而水移动的势量和方向会强烈影响胶粘剂的迁移，因而干燥条件也就成为影响胶粘剂迁移的一个重要因素。长期以来对胶粘剂迁移的研究绝大多数都集中在干燥阶段，许多研究表明强烈的干燥会加剧胶粘剂向涂层表面的迁移 。 不同干燥方式对胶粘剂的迁移也有不同影响，研究表明红外干燥可减少胶粘剂向涂层表面的迁移。 来源：中国造纸助剂网
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