2.3 真空处理对性能的影响 配方为0.92TMP+10TDI+0.45催化剂的样品(丁羟胶100份HTPB,常温固化2天)在未真空处理及真空处理的工艺条件下,拉伸强度分别为1.39、1.71MPa,伸长率分别为121%、200%。由此可知:经过真空处理的胶拉伸强度、伸长率均大大提高,这是因为未经真空处理的胶中含有大量气泡,固化胶相当于泡沫材料,密度低,因此强度亦低。 2.4 加补强材料后胶的性能 100份HTPB中加入30份环氧树脂,其强度增加40%左右,但其抻长率下降30%(如表4所示),且其操作时间变短,这说明采用聚酰胺作固化剂,反应速度快,操作时间短,同时由于环氧树脂固化太快,造成丁羟胶与环氧分相,使胶的强度未得到充分提高,必须考虑采用其它固化剂。目前正采用磷酸使环氧开环形成羟基然后用TDI同时固化丁羟胶,环氧,使丁羟胶与环氧接枝并固化,充分提高混合胶强度和基本保持其伸长率,这方面工作目前正在进行。如果加入10份DOA增塑后,可以加10份炭黑、35份Sb2O3增强,强度大大提高,工艺性能满足浇铸需要;加入33份123树脂其拉伸强度、伸长率大大提高,这是由于123树脂,丁羟胶可以通过PAPI同时固化,达到了对丁羟胶的增强;同时由于固化时产生接枝而扩链,使其延伸率增加。而加入5份纳米CaCO3后,胶强度亦有增加,但不显著,伸长率下降15%,说明此纳米材料对该胶增强效果不好。3 结论 1)在催化剂存在下,采用TDI和TMP固化,温度对胶粘剂强度影响不显著;采用MDI和TMP、PAPI固化,强度,伸长率增加显著,其强度与TDI固化差不多,但操作方便。 2)增加固化剂用量,胶粘剂强度提高,伸长率下降;采用真空处理,可大大提高胶强度。 3)加入环氧,炭黑,Sb2O3和纳米材料均可提高胶粘剂强度,伸长率下降。 4)加入炭黑,DOA,Sb203,123树脂可以大大提高强度和伸长率。来源:21世纪精细化工网
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