摘要：详细介绍彩印复合膜生产线中分切工段的设备，工艺过程及产生的常见分切质量问题，以及影响产品质量的各种因素。并重点剖析，在生产中如何去分析，判断，解决生产中出现的复合膜分切质量的各种问题。    关键词：薄膜  分切  质量问题  解决对策        目前国内大批复合膜厂家生产的复合软包装膜，都具有各种先进的凹印、复合、分切、制袋生产设备。在这里重点论述塑／塑复合膜生产线中的分切工段的有关技术问题。当今，分切机越来越先进。但是，在高速生产中，复合膜分切的质量问题也不断出现。大家知道，在挤出复合生产工艺中，对于如何生产出高质量的复合膜，不仅要掌握控制凹印、复合两道主要生产工序。而且，也要重视后道工序中的分切工序。因为，这道工序也是包装复合膜出厂的最后而且重要的一道关，它在整个生产流程中占有十分重要的地位。    为此，对分切这道工序，我们一定要加以重视，决不可掉以轻心。由于我们长期对分切工序产生的常见质量问题进行反复观察和研究，并取得了一定的宝贵经验，特在此结合挤出复合BOPP／LDPE复合膜，在分切生产工艺时所出现的质量问题及分切机的相关问题，进行浅析。以使广大复合膜生产厂家，在今后分切生产中能很好地解决一系列质量问题，来确保复合膜分切的稳定质量。    一、分切的目的    1、根据用户要求，提供精确的规格。    2、在分切放卷时，可对整个上道工序挤出复合时复合的大卷复合膜进行再次检验，看是否有质量问题。    3、可以纠正复合膜的错层或分切掉部分印刷和复合的缺陷，提高产品的等级率。    4、可以使成品获得好的收卷状态    二、分切机主要参数        日本东伸公司SNR——V——14 FAZA分切机。        该分切机是将塑料薄膜，纸，复合薄膜为基材的膜卷，从设备后侧放卷后，由边缘控制器EPC，控制分切线进行分切(分切纸张时要采用圆刀片分切)在中央部进行任意分切宽度后，再采用设备前侧的二轴式卷取轴进行收卷。基材宽度：最大1300mm～60mm辊宽：1～400mm收卷最大直径：φ  500mm放卷最大直径：φ  800mm机械速度：0～300mm／min    三、分切薄膜材料BOPP／LDPE(双向拉伸聚丙烯／低密度聚乙烯)    四、分切规格0.040mm×300mm    五、薄膜分切工艺流程        准备开机，首先对上道工序，印刷，复合下来的大膜卷外观进行检测，对大膜卷的硬度和外表平整度进行检验，看是否能达到分切的要求。然后，对马上就要运转的分切设备状况，性能要充分了解，并检查设备各主要运转部位和电器控制部分。这时上好大膜卷，按用户要求的规格进行刀片调整，按正常生产工艺开机生产。        分切机运转状况的正常是保证生产质量的根本。因为，每台分切机经常时间高速运转后，一些重要关键部件运行精度将有所下降，这对分切一些小规格的膜卷，要保证运行精度就有点困难。因为，复合膜属于高分子类产品，本身厚度比较薄，加工中容易受损坏，所以，分切时的运行精度不够时，薄膜上容易产生纵向条纹等质量问题。为此，经我们多年观察和研究确认分切中产生的纵向条纹是分切中主要的质量问题，必须要解决。        在进入正常生产时，分切机的速度应严格按照工艺要求。过高也将会影响分切质量。因此，控制好分切速度，就能得到分切所需的质量。因为，在生产中有些操作工为了提高产量，提高自己的经济效益，人为地增加分切速度，这样将使薄膜在高速运转下，容易发生纵向条纹和错层质量问题。所以，我们在正常生产中一定要根据设备性能和薄膜内在性能以及薄膜的不同型号规格，采用适当的分切工艺，进行生产。因为，各种被分切的薄膜工艺参数、认定方法、数值都是不同的，必须针对每个产品慎重调整工艺。在生产中，分切机各工位使用频度不同，因而磨损程度也不同。所以，在性能上会表现出一定差异。例如，对状况比较好的工位分切产品，纵向条纹比较少。反之，纵向条纹就比较多。因此，每个操作人员必须要注意工位的正确选择，发挥设备的最佳状态，把握现场使用情况，不断总结经验，找到设备最佳特性的使用方法。另外，还有一点要注意，既在分切过程中，每卷薄膜都被重新打开，再复卷，这样为外界异物进入创造了条件，而由于薄膜产品本身主要用于食品、药品的包装，所以对卫生要求十分严格，因此必须保证每卷薄膜的清洁。        总之，我们进行分切生产的目的主要有二个：    1、将宽幅薄膜分切成窄幅，即纵向分切。    2、形成统一幅宽的卷筒膜，即收卷。    但这一过程运行时将会产生三个潜在的缺点。①分切不当。    ②薄膜跟踪不当。    ③收卷不当。        上例最重要的一点，即薄膜跟踪经常会被忽略，这是如何保证和提高分切膜质量的关键问题。解决好了，产品质量稳定。解决不好，将会出现质量事故，并造成大量损耗，影响经济效益。    为此，本文将重点剖析，在薄膜分切中影响从纵向分切到收卷的一些常见问题。（待续）