事前控制是为避免质量问题的产生而对原料进行的检测控制，要想真正做到事前控制，必须严格按照一定的国家行为或企业标准做到每一批原料认真检验，不使用不达标的原料。 稀释剂、胶水、薄膜、油墨等原料，国家标准所要求的指标和检测方法如下： (1)稀释剂的检测 稀释剂是指在复合过程中使用的溶剂，即乙酯、甲苯、丙酮及甲乙酮等。 ①指标：其含水量均不得超过0.2%，共纯度均不得低于99%（根据GB3728-91）。 ②控制方法：利用气相色谱仪，以氮气作载气，热导池检测器，峰高及对浓度作图，得到工作曲线，然后在同样条件下每批溶剂取样作出相应峰高，得到浓度。 ③具体操作： A．气相色谱仪：报化室温度250℃，检测室温度200℃，柱室温度150℃，以高分子多孔小球为柱填料； B．蒸馏及用化学方法纯化分析纯试剂。（对各种溶剂之纯化方法不同）； C．利用已经纯化的溶剂与水配制成合水量为0.02%、0.05%、0.1%、0.15%、0.2%的标准溶剂； 进样量0.1ml进样，在一定的桥电流和衰减下，得到水的响应峰，以水的峰高对浓度作图，得到工作曲线； D．每批原料取样，在同样的条件下，同样进样，用峰高在工作曲线得到对应浓度，与标准比较； E．每一次开机检测都必须做工作曲线，无论条件是否与从前一样； F．同样配制纯度为100%、99.8%、99.5%、99.2%、99%的溶液，进样量是0.1ml进样，得到所测稀释剂之峰高，以峰高对浓度作图，得到工作曲线，然后取样亦得到峰高，根据工作曲线得到相应浓度。 (2)聚氨酯胶的控制 ①聚氨酯胶用途不一，无共同的检测标准，但有共同的检测方式； ②固含量：GB2793-81，用热失重法，测试聚氨酯胶中不挥发物的含量。 具体操作：取洁净干燥的表面皿3个，每个准确称重2.00g左右，记为M1，放入80℃干燥箱中烤2-3小时，称重记为M2，两次称重之比M2/M1×100%即为固含量。 ③粘度：根据GB279481，用旋转粘度计测定25℃的粘度。具体操作为：在25℃的条件下恒温0.5小时以上的样品胶，根据供应厂家所提供之粘度，选择适当的旋转粘度计转子进行检测。 ④酸度：根据GB/1 1458-83，用玻璃电极酸度计测定，也可用精密试纸检测其PH值。 具体操作为：将已经活化的玻璃电极放火样品腔中，滴定至终点时的酸度。 ⑤NCO值：根据多异氰酸酯的检测方法，用化学滴定法检测固化剂的NCO值。 具体操作为： A．配制反应液：分析纯的六氢毗院：丙酮=1∶50； B．称取2.00g左右固化剂放入预先加入10ml丙酮250ml锥形瓶中； C．加入25ml反应液，静置15分钟； D．再加入20ml无水乙醇和7滴溴本分蓝指示剂； E．用0.5ml/L乙醇溶液滴定至终点； F．同时作空白实验，得到NCO值。
相关资讯
-
溶剂型油墨是靠溶剂挥发干燥的，故溶剂的挥发速度直接决定油墨的挥发度。溶剂的挥发应与具体的印刷条件相匹配，过快或过慢都不好。若挥发过快，可能造成堵版、墨层光泽差等故障；若挥发速度过慢，则可能造成粘连等故障。因此选择合适的溶剂相当重要。 挑选溶剂时应当遵…
2025/5/29 7:46:27
-
纸箱厂里，任何智能化、自动化的实现都要以纸箱产品的生产品质为前提，没有品质的高效率生产是不可取的，也不是纸箱厂转型升级的方向。所以，在使用智能化设备时，纸箱厂务必把握好产品品质。本文重点讲述如何通过智能化提高套色精度与网点清晰度、提升印刷品质。 气囊…
2025/4/15 7:49:33
-
无溶剂复合与溶剂型干式复合在技术原理的差异主要体现在胶膜和复合牢度形成机理、涂布方式、各工序的作用和要求等几个方面。无溶剂与干式复合工艺技术原理上的差异：
2025/4/14 7:19:34
-
实际生产中，经常会碰到这种情况：操作人员报告某项异常故障时，往往只是简单讲述异常的现象，而不能很精准地描述具体细节。例如缺墨，顾名思义，缺了一块墨或一片墨。但实际上，缺墨现象不一样，产生的原因是完全不一样的，解决方法自然也不一样。 本文用几张具体的异…
2025/4/13 7:58:16
共有 网友评论