四、干燥     热固油墨的干燥非常重要。牢固度差的很多方面都是由干燥不够彻底而造成的。当热固油墨受热时，PVC树脂象一块小海绵一样吸收周围的液体（增塑剂）而迅速膨胀，从而形成一层富有弹性的膜而固化。热固油墨在180~250℉（82~121℃）开始成膜，到280~320℉（138~160℃）完全干燥，当然不同牌子的热固油墨略有不同。一般过度烘干是不可能产生的，因为已经超过了织物的受热温度。当然，发泡油墨最好不要超过350℉（176℃）。否则，图案将会变得和一块蛋糕一样，墨色转移的问题随之出现。一旦墨层达到合适的温度，油墨便彻底干燥了。这意味着烘箱内达到足够的温度，热固油墨事实上可在几秒种内干燥。很多人将烘箱的温度与到达墨层的温度混为一谈，事实上墨层的温度是由织物停留在干燥机内的时间及烘箱的温度决定的。这意味着温度可以由调整输送带的速度或织物停留在干燥机内的时间来控制。如果干燥机或烘炉的温度在800℉，那么需要300℉才能完全干燥的织物，干燥时间为20~30秒。为了提高生产效率，通常烘箱的温度要比油墨需要的干燥温度高。     干燥技巧：    ·白色墨，浅色墨，墨层厚需要较长的烘干时间。    ·闪光墨、金属墨因为颜料反射热量的缘故，烘干时间较长。    ·降低传送带的速度，也可以提高烘箱的温度。    ·印品应在印后一分钟内进行烘干。否则，增塑剂会从油墨中渗出，图像边缘会有“狗牙”出现。     ·测温带和测温装置仅能作为一种参考，准确的测试还是需要通过洗涤。    ·干燥的温度因传送带速度、织物的放置、室温、空气的流动而不同。 五、热固油墨的干燥设备     A、快干装置：既可以作为颜色之间快速预干之用，又可以作为固化机使用。它事实上为没有传送带的干燥机。既然它是红外线干燥机，不是加热空气而是加热辐射物，所以没有必要用隧道来保温。通常，与被烘物之间的距离大约在1.5~2英寸（3.81~5.08公分）。最好选购16×20英寸（40.64×50.8公分）或24×24英寸（60.96×60.96公分），电压均为220伏。规格越大，花位边缘越不易出现干燥不足的问题。     B、输送带式烘干机：根据我们的标准，输送带的长度在6~8英尺（1.829~2.438米），宽度在24英寸（60.96公分）为小型机，每小时可烘干8~12打（96~144件）衣服。为提高工作效率。尽可能购买大规格。     C、烫画机：烫画机不仅可作烫画使用，而且可以作为快速烘干装置和烘干机使用，不失为好的投资。如果直接将印品放在垫扳上，花位上面放一张空白转印纸，烘干之后图案部位摸起来有些象橡皮。最好的方法是令烫板和衣物之间有小小的空隙。在375℉（191℃）保持10~15秒。    六、牢固度     不论是湿印或转印，只要完全干燥，牢固度都极好。但不能干洗，花位不能直接熨烫。    七、油墨的储存     室温下一般在60~90℉。超过90℉会使油墨结膜。    八、如何检验是否完全干燥？     最好的办法是将织物放在热水中，用强洗涤剂洗5~10次。如果未完全干燥，通常1~3次便会褪色，图案脱落。另一种方法是用力拉伸印花部位。如果有裂纹而且不能复位，就证明油墨未完全干燥，这种方法不适合用来检验墨层厚的印物，因为有可能墨层表面已干燥，而内层并未干燥，这时，只要将它重新放回烘箱内干燥便可。    九、如何控制墨色转移？     墨色转移是指纤维上的染料转移而改变了油墨原有的颜色。红、褐红色、绿色和一些深蓝色都比较容易发生这种情形。墨色转移有时会在油墨加温后很快出现，但有时需要经过几小时、几天或两个星期后。可以从以下几个方面来控制墨色转移：    ·选用高浓度、低渗色油墨    ·不要烘干过度    ·先印底白，快速烘干表面，然后再印其他颜色    ·印在100%的棉布上    十、如何防止糊版？     糊版顾名思义是指油墨堆积在网版的背面，从而导致套印不准，印刷速度降低。糊版问题多出现在湿叠湿印刷。如果每种颜色之间经过快速烘预干，便不会有这种问题。全自动印刷和不透明油墨比较普遍，某些颜色更易于糊版。     一个主要原因是墨层太厚，可以从以下几个方面解决：    ·使用美国UNION的MIXO，MACH和PRPL系列。    ·使用填充剂和流平剂。UNION的MIXO-9070和PLUS-9090效果很好。    ·使用高目数。不但可以减少糊版问题，而且使手感柔软。    ·使用高张力网版。最好在20牛顿/公分以上，保持各网版张力相同。    ·降低离版距离，不超过2毫米。减少刮板压力。    ·使用正确的刮刀角度，垂直方向不超过15°。    ·使用中等硬度的胶刮：70°/90°/70°或75°。提高推墨的速度。    综上所述，使用油墨的三大准则：    1、根据生产商的技术数据来调色和使用。    2、测试，先印几件样衣，洗涤几次检验效果。    3、一般出现问题很少是油墨的原因导致的，多为干燥不足，调配不当或添加剂过量而造成的。来源:慧聪网