四、相关技术的诸问题1、陶瓷网纹辊柔性版印刷应用陶瓷网纹辊已有十多年历史，可以说陶瓷网纹辊是提高和稳定柔性版印刷质量的一张王牌。现在虽然镀铬辊与激光雕刻陶瓷辊各有市场，但可以预测大市场正在渐渐地转向陶瓷辊的应用。最初，陶瓷辊由于墨穴的不均造成印刷的不良，而辊面的粗细不均匀又会产生刮刀的异常磨损，或是产生针孔等故障。现在陶瓷辊已能保持稳定的质量，但是印刷中仍常常因堵墨而发生墨色变浅或不均匀的故障，因此印后的清洗与管理不可忽视。一旦发生墨穴堵塞，可用超声波进行清洗，即可恢复墨穴的容量，且可使用如新。陶瓷辊的制造工艺，因其材质特性具有超群的硬度，因此迄今为止还没有因磨损导致网纹辊变质的报告。所以一根陶瓷辊至少具有10年以上的耐磨性。表面看来其成本要高于镀铬辊，但从其耐用性来考虑，不但便宜，而且图像质量大大提高。事实上陶瓷辊的耐用年数是完全不成问题的。此外陶瓷辊还可更新，可用金刚钻磨去陶瓷层后再行喷镀，这样要改变墨穴容积就变得相当容易，而且，陶瓷网纹辊是用激光进行雕刻的，所以墨穴容量的变更方便，可根据印刷的内容选择线数及有适合墨穴容量的网纹辊。最近已有使用更细线数的网纹辊。在日本1英寸500线或600线的网纹辊也已在使用。不过网纹辊高线数虽有利于印刷品质的提高，但细线化招致墨穴容量的减少。随之，则要求油墨的高密度，而油墨密度的本身有一定的界限，一般的包装印刷中，至少需要3cm3/m2以上的墨穴容量。陶瓷网纹辊不单单是用在柔性版印刷中，由于其不易磨损的优点，还可以用作凹版实地印刷辊，无墨键印刷机的墨斗辊，粘接剂或涂料的涂布辊等。2、封闭式刮墨方式柔性版印刷油墨的控制方式，有双辊挤压方式，普通刮墨主式，封闭式反向刮墨方式。近年来，后者应者渐渐增多。挤压方式可作高密度印刷，但由于印刷速度以及油墨粘度的变化，油墨的转移量也随之发生变化，仍易导致印刷质量不稳定。普通刮墨刀方式是由网纹辊的墨穴容量来决定油墨的转移量的，印刷较稳定。封闭式逆向刮墨方式，机械运转顺畅，墨辊对印刷速度的顺应性佳，质量稳定，是近年采取较多的一种方式。但是，封闭式刮墨刀的接触角度以及压力的自由度很小，需要高精度均匀的刮墨接触及密封性，只要有一点欠缺，就会出现白斑或是漏墨等故障。现在刮墨刀已备有种种材质，有普通的钢制刮墨刀，有耐磨、耐蚀的涂陶刮墨刀，防锈的镀铬刮刀，不锈钢刮刀，安全性高的塑料刮刀等。封闭式的最大缺点是印刷后的清洗作业，油墨残留在死角清洗时相当费时。现在死角少的封闭室以及自动清洗装置也已得到实用。3、套筒方式SIOK公司（荷兰）开发的印版滚筒套筒方式是柔性版印刷合理化的象征性技术。当初的套筒厚度为125k的镍制品，现用的印版滚筒是研磨到125k开一气流孔（加工成气缸）后使用。不久，又开发了塑料套筒。塑料套筒因厚度可变，所以可以复制，这样可减少印版滚筒筒体。套筒的内径以镍制套筒为准，可互换使用。最近网纹辊的套筒化也将成为可能，根据需要，将网纹辊套筒在瞬时插入最适合的网纹辊，有利于提高柔印质量与效率。4、贴版一般用双面胶带将柔性版贴在印版滚筒或套筒表面。贴得精细而又平整需要花费一定的时间，并要求操作熟练。如果在印版滚筒上划线作为标准，然后目测贴版虽也可以，但贴版精度会受影响。现在半透半反镜的贴版机已得以普及，新近开发的贴版机上装有摄像机与监控屏，可以此确认套准线以及标准点（细点）的位置后，准确贴上印版。此外，也有利用定位销套准装置作为简易贴版系统，只要将定位销对准基准线，即可确定印版位置，任何人都可以在短时间内贴好版子。结束语可以预见，到21世纪，凹印、柔印在薄膜包装材料印刷的水性化方面将成为一个重要的主题，从而真正进入水性化的胎动期。 来源：《印刷情报》
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