随着IMD技术的不断发展，镜面油墨在IMD上的应用使IMD技术又向前发展了一步，增加了IMD工件的美观性，使产品的档次又得到了提高。所谓“镜面油墨”它是金属色的丝印油墨，属溶剂挥发型，是以塑料树脂混合特殊金属色粉制成，用于印刷在透明塑料片（聚酯片、PC片、PVC片、PMMA等）背面，得到金属色的镜面印刷效果，就好像镜子或烫金表面的效果一样。精工镜面油墨的种类有3种，可根据印件材料和用途加以选择：镜面银墨B——只适宜印干聚酯片（PET），有极佳的镜面效果和对PET有很强密接性。镜面银墨No.2——可印聚酯片（PET）、PC、PVC、PMMA。镜面银墨No.3——用于其它颜色镜面效果印刷。可用于PET、PC、PVC、PMMA，有中金、赤金、青金等颜色。下面就镜面油墨在IMD技术上的应用工艺及其流程简单叙述：1 印刷印刷步骤由两个阶段完成，即先在片材的背面印上镜面油墨，彻底干燥后，再在镜面油墨上印上IMD专用油墨，彻底干燥后，再覆印一层10μm厚的水性黏合剂，彻底干燥，完成印刷工序。这两个阶段的具体印刷工艺为：1．1  镜面油墨的印刷1．1．1  印刷工艺参数丝网：选用270～300目/英寸的聚酯丝网。网版：耐溶剂型网版。刮刀硬度：80～85℃。稀释：用T-1000溶剂稀释。（印刷过程中粘度变高时方可加）。干燥：在80℃下、10～15分钟，或60℃、15～20分钟加热干燥，在室温下干燥约需20～30分钟，但自然干的镜面效果不及加热干燥。洗网：T-15或T-31溶剂。1．1．2  印刷工艺技巧①由于金属色粉、塑料树脂及助剂、添加剂的比重不同，存放时油墨中各成份会分层，所以使用前一定要彻底搅拌均匀。②因油墨的粘度较低，印刷时要注意选用网目较高的网版，且选用硬度较高的刮刀，通常用80°，印刷时适当减少刮刀的印刷压力。③为防止堵网现象，请注意不要在空气流通的地方印刷。④网距应小一些，网版的张力应略低。⑤此油墨比普通油墨难印，请选有经验的技工印刷为好。⑥为防止油墨吸收水份后，使镜面光泽度低，在印刷和储存时避免潮湿，印刷后立即低温干燥。1．2  IMD油墨的印刷镜面油墨彻底干燥后，再在镜面油墨的上面均匀地覆印一层IMD专用油墨（溶剂型或光固化型），一般用光油或白色油墨，以保护镜面油墨，防止高温注塑液对镜面油墨的冲洗，因为镜面油墨不耐高温，这一层要有一定的厚度，若印一次太薄，不能均匀地覆盖镜面油墨，可以印两次。（注塑浇口的位置最好印两次或者印一层抗温型油墨，除此之外，注塑模浇注口的位置和方向的正确设计也是一个很重要的因素），因为浇口位置的注塑液温度最高且压力大、冲击大，油墨易被冲洗掉。这一层IMD专用油墨既可用溶剂型如宝龙Noriphan?HTR，也可用UV油墨如诺固IMD专用UV油墨，工艺参数在下面列出。1．2．1  Noriphan?HTR印刷工艺参数丝网：90～120目/cm的聚酯丝网。网版：耐溶剂型网版。稀释剂：Noriphan?HTR 090稀释剂、Noriphan?HTR 097缓干剂、Noriphan?HTR 097/003慢干剂。根据线印环境温湿度变化选择稀释剂，所有溶剂可以按不同比率混合以达到理想干燥速度。Noriphan?HTR 097应用最为广泛，印精细线条时，可用慢干剂Noriphan?HTR 097/003会延长网版干燥时间。干燥：在60～80℃通风良好的隧道式干燥机中干燥后，再在IR烘箱90℃温度下彻底干燥1～5小时，干燥时间的长短以残留溶剂全部挥发掉为准，有时干燥时间过长，也会造成墨膜脆性增加而导致开裂或飞油等疵病，希望能根据自己的条件来确定。复印Aquapress（水性粘合剂）HF-093，在80℃下干燥5分钟。1．2．2  诺固IMD专用UV油墨工艺参数丝网：120～180目/cm PW聚酯丝网。网版：张力为20N/ cm左右的耐溶剂型网版。助剂：073促固剂，100增稠剂，060网点光油。干燥：2支120瓦/ cm UV固化中压汞灯，固化速度20米/分左右。复印：Autotype SC（水性粘合剂），在80℃下干燥5分钟。2  成型及成型方法由于PC片材+镜面油墨+注塑料3者之间的结合力小于PC片材+注塑料二者的结合力，因此印镜面油墨时就不能满印，即一直印到边沿，必须留有PC片材的边沿余量，这样PC片材与注塑料能牢固地结合在一起，且IMD工件边缘处PC片材与注塑料结合很牢，在外力作用下不会被撕裂时，里面的镜面油墨与PC片材及注塑料的结合牢度就不会受边缘撕裂的影响。为了保证镜面油墨成型时不开裂，注塑时PC与之不分层（分离），除图文的结构设计合理即印刷镜面油墨时，有效镜面油墨面积外留有PC片余量，同时还可通过模具结构的改变来实现，所以成型模具的设计也非常重要。3  剪切按正常IMD工艺中的剪切工艺进行。4  注塑针对两种不同的成型方法，注塑过程有两种措施。第一种：若成型按照上述第一种成型方法，注塑模结构应随成型模结构进行改良一下，使注塑模与配套，其它均为正常的IMD工艺中的注塑工艺。第二种：若成型模、注塑模不变，按正常的IMD工艺生产，注塑后将镜面油墨的边缘进行超声波焊接或热焊接，使工件边沿的结合强度得到保证。镜面油墨在IMD技术上的应用，更加提高了IMD产品的应用地位。本文希望能给IMD制造者提供在制造IMD过程中的参考作用。 来源：中国化工大市场 任凤霞 陈德山