上月在《金论坛》上我谈到了浓度的动态平衡，即随着操作时间延长，胶粘剂或油墨的浓度会上升，从而影响涂布量。今天生产软包装的彩印厂对残留溶剂格外关注，国内很多厂家陆续配备了气相色谱仪，但往往用于抽检成品，没有意识到气相色谱仪是用来监测、评价生产工艺的。即使检测了刚下机的印刷、复合膜，还要等待设备速度正常，涂料浓度平衡后再取样复测，然后记录下比较可信的工艺。为了使浓度尽快稳定下来，我们提倡使用粘度自动控制器。 粘度自动控制器调节墨泵桶里油墨的粘度，而溶剂挥发过程主要在油墨盘里进行(本文暂不讨论印刷或复合后的油墨、胶粘剂的蒸发干燥)，因此墨泵桶里的粘度不等同于油墨盘里的油墨粘度。理论上讲，油墨泵的流量无限大才可能使两者的粘度相同。我们一般会测量墨泵桶里的粘度，然后与涂布量联系起来，得出粘度——涂布量的经验数据，但油墨泵的流量却是可变因素。虽然墨泵桶里的粘度不是油墨转移的真实粘度，但墨泵桶与油墨盘的油墨相隔离，添加溶剂和新油墨造成的粘度波动大部分被吸收了，对稳定涂布量起了很重要的作用。溶剂挥发不仅使油墨固体含量发生变化，还改变了溶剂的成分比例，变化方向是高沸点溶剂的富集。 下面主要谈苯类溶剂的富集问题。凹印油墨分有苯和无苯两种。BOPP油墨一般都含苯类溶剂，原因是对聚丙烯薄膜附着力好的连接料很少，而附着力好的连接料都是苯溶性的，如氯化PP。BOPP是最常用的印刷膜。虽然目前PET薄膜的价格趋近于BOPP，但聚氨酯型油墨相对较贵，所以人们还是选择氯化PP油墨印刷BOPP薄膜。聚氨酯型油墨也大都含苯类溶剂，无苯油墨的印刷适性总不尽如人意，因此凹印油墨使用过程中，其溶剂组分由于不同的挥发规律而导致变化，尤其是苯类溶剂的富集，这是我们重点探讨的课题。 夏天是慢干(高沸点)溶剂常用的季节，为了达到较满意的印刷效果，在印刷速度提不上去的时候，我们不得不使用二甲苯之类的溶剂。BOPP油墨的稀释剂配方见表格。 1*溶剂挥发速度最快，4*最慢，可根据气温及印刷速度选择。下面举一个工艺例子：当气温28℃时，为了层次版高调部分网点转移良好，采用了甲苯：二甲苯二7：3的稀释剂配比，挥发速度快于4#，稍慢于3*。用上述稀释剂调墨，至察恩3*杯粘度17秒—18秒后上机印刷。BOPP油墨组分内有甲 乙 酮(MEK)， 原色黄中还预先添加了异丙醇。调配了稀释剂后的油墨溶剂成分更复杂，这种混合溶剂的挥发性能与单一溶剂有很大的区别。 首先，混合溶剂的蒸发速率大于其中任何一种溶剂的蒸发速率。 其次，各种溶剂的蒸发速率不同而造成混合溶剂的组成比例发生变化，这种变化趋势一旦发生，就会不可逆转地加速进行。 各种溶剂的蒸发速率还受溶剂本身在混合溶剂中比例的影响。 因此要描述他们的挥发规律还是很困难的，图1和图2用两张蒸发速率变化图来说明。
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