当今食品饮料行业对PET包装材料的使用量有不断上升的趋势。以PET为原料的包装材料被越来越多地用于矿泉水、软饮料、果汁饮料及其他食品/非食品的应用领域。西帕（SIPA）开发、生产的各种包装产品机械设备广泛应用于食品/非食品工业的各个领域，如：糊状食品、食用油、果汁、茶、啤酒、牛奶、化妆品及洗涤剂等的无菌灌装。　　ESC一步式容器生产集成系统　　一步式集成系统生产过程全部集中于一台机器内，便于随时调节生产参数；整个生产过程从原材料（树脂）开始，直到最终成品（塑料瓶或其他容器）的产出，中途没有任何停顿。这种工艺最显著的优点有二：一是保留了预成型工艺过程，其次是容器中发现的任何缺陷均可在同一台机器中立刻纠正（包括注射和吹塑工段）。更重要的是，这一集成系统（无需预成型冷却和吹塑前预热）可以根据客户要求的容器形状而度身定做瓶胚。这在生产一些客户有特殊要求的容器时尤其重要，例如广口罐、酒桶、带特殊螺纹口的非对称形状瓶子等。一步式集成系统生产出的瓶胚更短小、厚实，拉伸比更高，亦即容器内结晶度更高，从而可提高容器的隔绝性能、延长货架期，并提高容器的机械性能（强度）。　　从注射模出来的瓶胚具有一个优化温度形式，其外壁温度低于内壁温度，这种一步式工艺自然产生的优化形式，不但平衡了瓶胚内外壁之间的拉伸比差，而且使容器具有更良好的机械性能。从最初的树脂颗粒到瓶胚，直至拉伸吹塑阶段，整个生产过程中的湿度受到严格的控制。一般把非晶形的瓶胚湿度控制在10ppm以下，从而保持PET的拉伸强度。较低的湿度还能获得更高的结晶度，从而使容器更坚固、更稳定。这种技术优势在食品容器的生产中尤为重要。　　对食品饮料工业来说，ESC一步式系统最主要的优势在于其灵活性：　　◆ 可生产多种类型容器 - 从标准形状瓶子到热灌装、巴氏灭菌、糊状食品用的广口罐，亦即各种非标准形状、大小的容器。　　◆ 生产过程中的灵活性。由于该系统带有两个独立的操作舱，故而可同时生产两种不同类型的容器，或者同时生产瓶胚和成品瓶。　　◆ 可满足食品工业对超清洁/无菌容器的需求。　　◆ 可加工各种高分子材料－从标准PET树脂到各种用途的高分子材料。　　无菌集成系统　　生产非碳酸饮料、含糖饮料如茶、果汁、牛奶、奶咖等以及调味饮用水时，其灌装瓶要求无菌，并对灌装过程中的微生物污染有严格的控制。这些未经稳定的饮料必须经受一个杀菌过程，尤为当处在低酸度（pH＞4.0）生产环境下时它们极易被微生物群落所附着。工业上通常对这些产品采用热灌装（碳酸饮料不能采用此种方法）、巴氏灭菌和无菌冷灌装三种灌装方式。　　与热灌装不同的是，无菌工艺并不要求成品的温度较高，这是为了保证容器的无菌和卫生，但工艺过程中对环境必须严格控制。近来无菌灌装被认为是一种很有价值的工艺过程，因为与热定型/热灌装塑料瓶相反，它可以生产出标准轻质的塑料瓶成品。　　无菌集成系统对热敏感性及难于保存（即便在低酸度pH＞4.5的情况下）的饮料产品的灌装来说是一个革新。这些饮料产品包括茶、汤力水、果汁、蜜汁饮料、婴儿食品、乳制品、蛋制品、沙司及蔬菜调味品、顶端配料等。它使这些产品的冷灌装成为可能，完全消除了塑料瓶消毒的需要，大大简化了冷灌装生产过程，与传统的无菌灌灌装方法相比，大大降低了塑料瓶成本。ECS无菌集成系统与现有的无菌灌装工艺不同，无需对容器进行消毒，并可将旋转或线性无菌灌装头直接安装到生产线上。　　与传统的无菌灌装工艺相比，这种无菌集成系统的优点显而易见。在传统的系统中，塑料瓶必须在进行无菌灌装前进行清洗和消毒，并且需要在"清洁室"（消毒室、连接管道和塑料瓶清洗机）内安装十分昂贵的设备。这种方法还需要使用大量的消毒剂，不仅会增加成本，还会产生废弃化学物品的丢弃问题。此外更需强调的是，消毒系统的有效性取决于容器最初的污染程度，而污染程度则是随容器贮存条件的变化而变化的。　　无菌灌装集成系统在无菌条件下生产出的塑料瓶立即进行灌装，消除了对瓶身进行消毒的需要，大大简化了生产过程，减少了所需设备的数量，并且提高了设备效率。此外，它既不需要对瓶胚进行贮存，也不产生化学制剂的丢弃问题，从而减少所需贮存空间，减少劳动力及操作成本。所有这些都最终降低了塑料瓶的成本。　　工艺灵活性与PET多用途性的完美结合　　ECS一步式系统将产生瓶胚的注射成型工艺和拉伸吹塑工艺结合在一起，在连续、全自动化的过程下生产出成品容器。从最初的树脂开始，系统将多种用途的PET原料转化成各种形状、颜色、瓶颈螺纹和装饰形式的塑料瓶，使产品具有足够的强度和品牌标识。用PET生产的广口罐广泛应用于各种食品的包装，特别是一些食品如花生酱、泡菜、沙司、蜂蜜等。