三、使用注意事项   1．基材的表面清洗与处理基材的表面性质不同，其清洗与表面处理的方法也不一样，有的易氧化，有的亲水性强，有的光亮如镜，油墨不易附着，有的怕有机溶剂浸蚀，还有的基材怕酸又怕碱。    铜  铜的表面易氧化，因此印刷感光油墨前，应将其表面油污用清洗剂清洗干净，抛刷掉表面氧化物，再用自来水冲洗干净，放人防氧化药水中浸泡5-10min/30-50℃，最后热风干燥备用。    不锈钢  不锈钢在印刷前先用稀碱水溶液或洗涤剂去除表面油污，或用溶剂浸洗，用清水漂洗、烘干。对于镜面不锈钢，印刷前须用20#表面处理剂(科望公司专门配制的一种药水)涂擦或喷涂表面，然后在100-120℃烘干5-10min。即在不锈钢表面形成一层极薄的透明涂层，尤其对于网线较高的画面，可以防止网点丢失，也可以提高耐腐蚀性。    钛金板  钛金板的清洗与不锈钢类似，若采用酸腐蚀，应先在氟化钠中加入少量盐酸擦洗除去钛金层；若用电蚀刻法，可直接蚀刻。    玻璃与陶瓷  玻璃与陶瓷表面有许多亲水基团，印刷感光油墨前，须用稀碱水溶液或洗涤剂去除表面油污，干燥后还须进行表面疏水处理，用20#表面处理剂擦涂玻璃或陶瓷表面，然后100℃干燥10min，使基材表面的羟基等活性亲水基团与表面处理剂中的活性基团发生化学反应，变成疏水表面，从而增加感光油墨对玻璃、陶瓷的附着牢度和耐显影性。    铝  铝是一种两性金属，怕酸又怕碱，既不能用酸也不能用碱清洗其表面，用表面活化剂或有机溶剂清洗后干燥即可。若是用有色感光油墨对铝进行表面腐蚀或电蚀刻后，去除油墨固化膜时不能用烧碱，因为铝会与NaOH发生化学反应，只能用极性有机溶剂浸泡，其缺点是去膜较慢，成本较高，对操作人员健康也不利。为此我们公司专门推出一种五色透明的液态感光抗蚀光油。其使用方法和性能与800型感光抗蚀油墨相同。铝箔蚀刻后，固化膜永久保留在铝箔上，无需去除，即可进行填色，或电泳填漆，其缺点是表面针孔不易发现。也可使用LPR-805溶剂显影感光抗蚀油墨，溶剂去膜，对底材无影响，兼有耐酸耐碱双重功能，既可进行酸性蚀刻，又可用强碱腐蚀。    2．感光油墨的涂布    对于平面基材通常采用网版印刷，丝网目数的高低，取决于工艺要求。    使用820感光油墨进行化学腐蚀或电蚀刻时，不同的基材，不同的蚀刻深度，所要求的感光膜厚度也不相同。蚀刻越深，膜越厚，丝网目数越低。    使用820专色墨进行填色时，丝网目数不应太高，一般100-200目为佳，以保证感光膜有一定的厚度和颜色浓度。    使用820四色墨制作彩色金属画、玻璃或陶瓷画时，丝网目数不可太低，一般以350-420目为佳，以保证晒出的清晰度，尤其对于高线的画面，应尽量使用高目数丝网(350目以上)满版漏印。    820印刷的色序通常应为：黑/青/品红/黄。一般黑色为第一色，否则，底片难以对位。印刷色序无绝对规则，可根据作品的性质来定。    使用830彩砂油墨制作标牌时，网目以100-200目为佳，大于200目时，会有部分砂粒漏不下去，影响装饰效果。网目低于100时，涂层太厚，油墨浪费，底片不易对位。若蚀刻较深，如深度大于0.5mm以上，又希望油墨与字面在同一平面时，可连续刮印两次，以加大漏墨量。也可用环己酮将830油墨稀释，进行喷涂。第二色、第三色可以用相同的方法进行。    对于曲面或特大尺寸的材料，可采用喷涂方式涂布，对于柔性基材如铝箔，可采用凹印方法。也有部分厂家先在转移膜上凹印820感光油墨，待油墨干燥后，热转移到曲面金属产品上，然后再蚀刻。    3．感光油墨的预干燥    印刷好的产品应在75-90℃温度下热风烘干30-50min。温度太低或时间太短，油墨中的溶剂挥发不彻底，曝光时会出现粘底片现象，显影后固化膜无光泽。反之，温度太高，或时间太长，可能导致显影困难，或根本显不出图案。烘干后的产品冷至室温后才能曝光，否则会出现粘底片或对位不准的情况。特别是多色叠加时，常因基材的热胀冷缩，导致底片对位不准，使画面模糊。    4．曝光    光源LPR-820可采用高压汞灯、碘镓灯、金属卤素等光源，其中高压汞灯最大发光波长为365mm，与油墨的吸收波长相吻合，效率最高，时间最短，与所用的光源种类、灯距、功率、油墨涂层的厚度等多种因素有关，如1kW高压汞灯，灯距50cm，200目网印，感光时间约为1min。在正式生产之前，应先用实验版确定感光时间，以免浪费。用玻璃覆盖时，厚度不要大于3mm。    曝光时间与油墨颜色的关系颜色越深，墨层越厚，所需曝光时间越长。黑色所需感光时间最长，其次是青、红、黄。从UV固化角度考虑，820印刷的色序应为黑/青/黄/品红，不同颜色的820感光油墨，所需的感光时间是不一样的。    感光时间与油墨固化膜的光泽有直接关系，曝光时间越长，感光膜固化越彻底，显影后的膜表面光泽越高。反之，会出现光泽降低或无光的情况。对于精密图形，应通过实验确定最佳曝光时间，以免影响分辨率。    UV灯的寿命  使用说明书上大多标示UV灯使用约1000h后就必须更换。感光时还应考虑到灯管老化因素，适当延长感光时间。    反射罩如果不安装反射罩，大约80％的UV光会因散射而不能照射到承印物上，因此UV固化装置必须安装安全灯罩，以使UV光集中反射在承印物上。反射罩必须保持清洁，粉尘或灰尘附着于反射罩上，会影响反射效果。不使用UV灯时，应将UV灯罩关上，以防止落上灰尘。    5．显影    显影时建议采用喷淋方法，尤其是精细线条或高线数网点，更应该喷淋显影。显影液为1％碳酸钠水溶液，无需加热。    6．烘干    显影后的产品应尽快在80-120℃下干燥10min以上，即可上光。感光膜长时间受水浸泡，会导致部分网点丢失或固化膜脱落。    7．罩光    为了提高产品耐磨性及耐划伤性能，增加光泽，延长使用寿命，常在显影后固化墨表面上光。为此我们开发了UV-MI-20N光固金属罩光油，透明度高，光固后不泛黄，200-300目网版印刷，其固化膜表面摩擦系数非常小，耐磨性优异，高硬度，高光泽，耐酒精、耐汽油擦洗，同时还具有吸收日光紫外线功能。    8．底片设计    LPR-830感光彩砂油墨适合于制作所有精密金属标牌、金属画、工艺品等，设计时应尽量采用背景面积较大的阳字，使蚀刻凹陷部分即彩砂油墨填充图案大一些，这样更能突出830油墨的装饰效果。四、 问题与对策    常见问题与对策五、油墨技术指标    含固量：75％；    黏度(cps，25℃)：4000-4500；    稀释剂：环己酮。六、固化膜特性  附着力：100％；  铅笔硬度(H)：1-2H(曝光前)，2-3H(曝光后)。七、包装    分为1kg/桶、4kg/桶两种。八、储存期    一般为6个月。九、储存条件    应保存于阴凉、通风、干燥处，严禁受热及受光。 信息来源：丝网印刷 何平