怎样控制油墨印刷粘度

2007/8/10 15:04:24

在塑料印刷中，油墨印刷粘度的控制是关键。特别是在高速轮转凹印中，油墨印刷粘度控制是否适当，直接与颜料的转移、脏版、印晶光泽度、颜料粘接牢固度、静电等绝大多数质量问题关系极大，影响着印晶的成品率及工作效率。应怎样控制油墨印刷粘度，才能多方面兼顾、保证印品质量?这就要我们了解油墨印刷粘度与有关质量问题之间的关系。我们知道油墨是由有机溶剂、连洁料、颜料、添加剂、助料等组成。当这些原料已定，加工程度、方法以及各成份组成已定。颜料转移的好坏主要跟油墨的印刷粘度有关。实践证明，油墨印刷粘度在一定范围(11-24秒，使用察恩粘度杯3号)内，油墨印刷粘度越大，颜料转移的效果就差。因为溶剂的作用是溶解树脂或添加剂及助剂等，给予流动性，使颜料容易分散，当油墨印刷粘度过大时，整个油墨体系就处于过饱和状态，颜料等物质流动性就差，没能均匀分散，而是成团出现，容易堆积在一起，这样颜料就不能顺利地进出网眼，油墨印刷粘度太大时，颜料甚至根本就不能进入网眼内，就更谈不上转移了。这就是所谓的堵版现象。因此我们只要让树脂、颜料等与有机溶剂所组成的胶体体系不是处于过饱和状态。而是饱和状态或非饱和状态之间，让颜料等物质能很好地分散在其中形成均匀细腻的胶体体系。这样颜料进出网眼就顺利了，问题便可解决。有些油墨厂家建议，油墨印刷粘度在15-18秒(察恩粘度杯3号)之间。但在实践中，特别在高速凹印机中(印速在100一260m／min)，为了保证转移效果的良好性，而又能长时间印刷，提高效率，油墨印刷粘度一般在11-15秒(察恩粘度杯3号)之间寻找其理想状态点。在塑料凹印中，还经常出现脏版问题。其现象为滚筒的非印刷面也会沾上朦朦胧胧的一层树脂(树脂中夹带颜料)，并转印给承印物，使承印物呈片状污脏，或表现为线状污脏。脏版现象的根源除了跟刮刀的软硬度、刮刀压力、刮刀的接触角度、版筒的质量等有关外，主要还跟油墨的印刷粘度有关。正如上面所述，印刷粘度太大时，树脂颜料等物质流动性差，没能均匀分散，容易堆积在一起，在刮刀和版筒的相对高速运动之下，刮刀和版筒就容易损伤，从而容易发生浅状污脏，同时由于树脂等也是处于过饱和状态，大量树脂聚结在一起，以及树脂对滚筒的亲和性，在刮刀压力下，树脂便会紧紧地粘在滚筒上(树脂中夹带颜料)。这样便会出现片状污脏，--般来说油墨印刷粘度越小，脏版现象就越不容易发生。如果油墨印刷粘度太小，说明油墨中有机溶剂含量多，而树脂、颜料等成分相对要少，这样便不能在干燥时结成平滑的膜层，因为泛白，变得暗淡无光，缺乏光泽。因此，如印晶需要有较好的光泽度，一般要考虑使用较大的油墨印刷粘度(1 3一19秒，察恩3号杯)，即树脂、颜料成份相对要多些，以满足印品的需要。同时油墨印刷在塑料上千燥后成墨膜时，能将包裹的颜料牢固地附着在塑料表面，树脂便是对塑料牢固附着的主要材料。因此颜料接牢固度也跟油墨的印刷粘度大小有关。这说明树脂、颜料两者在油墨中的比例不能过大，也不能过小，而应处于正常范围之内，颜料粘接牢固度才大。在保持正常的环境湿度下，油墨印刷粘度在16秒(察恩3号杯)以上，静电现象一般不会发生。油墨印刷粘度在16秒(察恩3号杯)以下，随着粘度的变小，胡须状、斑纹状、边缘排斥、飞墨、转移不良、颜料极不规则的水渍状等静电现象随之发生并加重。因此，基于以上几方面原因，我们一般在11-17秒(察恩3号杯)之间寻找油墨印刷粘度的理想状态点。如果在这范围内出现静电现象，本着互相兼顾的原则，我们一般不用提高油墨印刷粘度的方法去消除静电，而是通过保持正常的环境湿度、改变稀释剂成份结构，安装除静电刷，使用静电防止剂等方法去消除静电，这样才能在保证质量的同时，提高效率与成品率，为公司获得利润打下必要基础。来源：《印刷世界》作者：区理云

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